應用場景：

產品設計的驗證環節：在新產品開發的初期，通過制作 CNC 加工手板，可以直觀地檢查產品的外觀設計是否符合設計的預期。例如，汽車制造商在設計新款汽車外觀時，制作汽車外殼手板，通過觀察手板的實際效果，可以對汽車的造型、線條、比例等外觀元素進行評估和修改。同時，也可以驗證產品的結構設計，檢查各個零部件之間的裝配關系是否合理，如電子產品內部電路板與外殼的安裝是否方便、機械產品中各個傳動部件的配合是否順暢等。 定制手板模型，助力產品從概念到實體的飛躍。產品打樣手板快速成型

材料選擇：

金屬材料：

鋁合金：是 CNC 加工手板常用的金屬材料之一。它具有質量輕、強度高、易于加工等優點。例如，6061 鋁合金常用于制作電子產品的外殼手板，如手機、平板電腦等。其良好的導熱性和可加工性使得手板能夠在保證外觀質量的同時，還可以進行一些散熱結構的驗證。

不銹鋼：在需要較強度高和耐腐蝕性的手板制作中應用較多。如在醫療器械、廚房用具等產品的手板制作中，304 不銹鋼和 316 不銹鋼是常見的選擇。不銹鋼手板可以承受較高的壓力和溫度，并且在復雜環境下不易生銹，能夠很好地模擬產品的使用環境。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，在制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板時比較合適。例如，黃銅（銅鋅合金）手板可以用于驗證電子元件的安裝和散熱效果。 上海手板加工設計師與工程師通過手板模型進行溝通，確保產品從設計到生產的無縫銜接。

CNC加工手板的優勢：

高精度：CNC加工手板采用計算機數控技術，通過精密的機床和刀具，能夠實現高精度的加工，加工精度可以達到很高的水平，甚至達到±0.05mm。這種高精度特性有助于驗證產品設計的精確性，減少后續修改和調整的工作量。

高效率：CNC加工手板實現了加工過程的自動化，操作人員只需編寫好加工程序并進行基礎設置，機床即可自動完成加工任務。這種自動化加工方式提高了生產效率，縮短了手板制作周期。

經濟性：雖然CNC設備的初期投資較大，但從長遠來看，CNC加工手板的高效性和高精度特性有助于降低整體生產成本。對于小批量試制或快速原型制作來說，CNC加工手板是一種經濟有效的選擇。

高表面質量：CNC加工過程中，機床能夠按照預設程序進行精確切削，從而得到平滑、均勻的加工表面。這種高質量的表面為后續的表面處理（如打磨、拋光、噴砂、噴漆等）提供了良好的基礎，使得手板的外觀更加美觀，接近或達到產品的效果。

靈活性：CNC機床能夠處理各種復雜形狀和材料的手板，如ABS、PC、亞克力、尼龍等多種塑料以及金屬件。此外，CNC工藝還具有快速切換加工任務的能力，可以適應不同產品的需求，為產品設計提供了更廣闊的空間。 手板模型制作注重細節，確保產品原型的高還原度。

制作方法：

手工制作：一些簡單的手板可以通過手工完成。例如，使用剪刀、膠水等工具，將印刷內容按照設計要求粘貼在紙張上，模擬印刷品的頁面。這種方法雖然比較原始，但在初步設計階段可以快速地制作出樣品，用于簡單的檢查和討論。

數碼印刷制作：數碼印刷技術在制作手板方面應用多樣。它可以根據設計文件直接輸出印刷樣品，速度相對較快，而且能夠比較準確地反映出色彩和內容。數碼印刷制作手板適用于多種類型的印刷品，如宣傳單頁、名片等。

簡易印刷設備制作：利用一些小型的、簡易的印刷設備，如小型膠印機或者絲網印刷設備，也可以制作手板。這些設備可以在一定程度上模擬正式印刷的工藝過程，幫助測試油墨的附著性、印刷的清晰度等性能。 準確手板，助力研發，縮短產品上市周期！嘉興汽車件手板

手板模型在產品設計初期扮演重要角色，幫助設計師驗證設計理念的可行性。產品打樣手板快速成型

CNC加工手板的應用范圍CNC加工手板已經廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中，包括但不限于：

電子通訊領域：用于手機、電腦、平板電腦等電子產品的外殼、按鍵、內部結構件等手板的制作。

汽車工業：汽車零部件的設計和研發過程中，常常需要制作手板進行驗證和測試，如汽車發動機缸體、活塞、儀表盤、中控臺等部件的手板。

醫療器械行業：醫療器械的設計和制造對精度和質量要求極高，CNC加工手板可用于制作手術器械、醫療設備外殼、植入體等。 產品打樣手板快速成型