按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機、顯示器、電話機等塑膠產品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等產品的設計外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級單放機、MP3 播放機等產品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產品外觀設計和開發，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點檢測產品外觀設計，要求外觀精美、顏色準確，對內部處理要求不高。結構手板：主要用于檢測產品結構的合理性，對尺寸要求嚴格，外觀要求相對較低。功能手板：要求與真正的產品在外觀、結構及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。 手板制作成本較模具生產低，風險可控。浙江ABS手板

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對金屬手板的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測：通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據手板的使用要求，可能需要進行一些性能測試，如硬度測試、強度測試、導電性測試等，以驗證手板是否具備所需的性能指標。臺州手板打印手板制作周期短，加速產品開發進程。

表面處理：

打磨：使用砂紙、打磨機等工具對手板表面進行打磨，去除加工痕跡、毛刺等，使表面光滑平整，為后續的表面處理做好準備。噴涂：根據產品的外觀要求，選擇合適的涂料對手板進行噴涂，如噴漆、噴粉等，以獲得不同的顏色、光澤度和質感。電鍍：對于一些需要金屬質感或特殊性能的手板，可以進行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻等，提高手板的表面硬度、耐磨性和導電性。絲印：通過絲網印刷技術在手板表面印刷文字、圖案、標識等，增加手板的信息傳達和裝飾性。

應用場景：

產品設計的驗證環節：在新產品開發的初期，通過制作 CNC 加工手板，可以直觀地檢查產品的外觀設計是否符合設計的預期。例如，汽車制造商在設計新款汽車外觀時，制作汽車外殼手板，通過觀察手板的實際效果，可以對汽車的造型、線條、比例等外觀元素進行評估和修改。同時，也可以驗證產品的結構設計，檢查各個零部件之間的裝配關系是否合理，如電子產品內部電路板與外殼的安裝是否方便、機械產品中各個傳動部件的配合是否順暢等。 手板制作技術不斷創新，提升產品原型制作質量。

應用領域：

產品設計驗證：在產品開發階段，通過制作 CNC 手板，可以直觀地檢查產品的外觀、結構和裝配關系，及時發現設計中的問題并進行修改，避免在模具制造完成后才發現問題而造成巨大的成本浪費。功能測試：可以用于測試產品的功能，如裝配性能、運動部件的靈活性、電氣性能等，為產品的優化提供依據。市場推廣：在產品推向市場之前，利用 CNC 手板制作產品樣品，進行市場調研和宣傳推廣，收集客戶反饋意見，為產品的終定型和生產做好準備。小批量生產：對于一些小批量、定制化的產品，CNC 手板可以直接作為生產工具，進行小批量的生產，滿足特殊客戶的需求。 手板可定制，滿足個性化設計需求。紹興手板模型公司

3D打印技術在手板制作中廣泛應用，提高制作效率。浙江ABS手板

CNC加工過程：

通常包括以下幾個步驟：編程：根據零件圖紙和要求，使用的CAM（計算機輔助制造）軟件編寫加工程序。裝夾工件：將毛坯料或半成品零件安裝在機床上，并進行固定，確保加工過程中的穩定性和準確性。啟動加工：將加工程序輸入機床控制系統，啟動機床進行加工。在加工過程中，機床將按照程序指令進行切削、進給等操作。檢測與驗收：加工完成后，對零件進行檢測和驗收，確保其符合圖紙和要求。

設備類型：

CNC加工設備種類繁多，包括CNC車床、CNC銑床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一種帶有刀具庫的數控機床，可以自動換刀，對一定范圍內的工件進行各種加工操作，如鉆孔、銑削、攻螺紋等。 浙江ABS手板