設計驗證與優化檢驗外觀設計：手板模型是可視且可觸摸的，能夠直觀地以實物的形式反映出設計師的創意，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。這有助于設計師和客戶在產品開發早期階段就發現并修正設計上的不足。檢驗結構設計：手板模型是可裝配的，能夠直觀地反映出產品的結構是否合理。通過手板模型，可以討論和評審產品各部位的強度、受力情況以及安裝的難易程度，從而優化產品設計。

降低生產風險與成本避免直接開模的風險：在產品開發過程中，如果直接開模后發現結構不合理或其他問題，將造成巨大的經濟損失。而手板模型可以在開模前進行多次驗證和優化，降低了修模、改模甚至模具報廢的風險。節省材料成本：3D打印等先進制造技術使得手板模型的制作更加高效和精確，減少了材料的浪費。同時，對于復雜形狀和結構的手板模型，3D打印技術能夠輕松應對，降低了制作成本。 金屬手板強度高，用于驗證結構可靠性。麗水cnc手板加工

醫療器械行業：醫療器械如手術器械、醫療設備外殼、義齒、假肢等的研發和生產中，CNC 手板也發揮著重要作用。可以根據患者的具體情況或產品設計要求，快速制作出高精度的手板模型，用于測試產品的功能性、舒適性和安全性，確保產品符合醫療標準和患者需求。航空航天行業：該行業對零部件的精度和質量要求極高。在飛機發動機葉片、航空發動機機匣、飛機結構件等零部件的研制過程中，CNC 手板用于制造原型，進行強度測試、空氣動力學測試等，幫助工程師優化設計，確保零部件在極端條件下的性能和可靠性。無錫汽車件手板定制化手板服務滿足多樣設計需求。

SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計算機控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實體。SLA手板成型速度快，可一體成型復雜結構的產品，但成本較高，且能加工的尺寸相對較小。CNC數控加工中心切削成型：通過CNC機床對整塊材料進行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業的主流技術。應用：數控手板廣泛應用于各個領域，特別是需要高精度、復雜結構和快速制作手板的場景。

工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖、拆分、拆件。編程：根據加工工藝進行CNC的程式語言編寫，確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據產品需求選擇合適的毛坯材料。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理，如去除披鋒等。表面處理：進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配，并進行包裝出貨。3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對金屬手板的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測：通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據手板的使用要求，可能需要進行一些性能測試，如硬度測試、強度測試、導電性測試等，以驗證手板是否具備所需的性能指標。手板模型可用于用戶測試，收集反饋進行產品迭代。徐州手板打印

手板制作成本低，降低產品開發風險。麗水cnc手板加工

精密銑削：粗加工完成后，進行精銑加工，采用較小的切削參數和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進行精細加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達到設計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統機械加工難以實現的形狀和結構，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質量，對金屬手板的表面進行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。麗水cnc手板加工