消費電子行業：手機、平板電腦、筆記本電腦、耳機等消費電子產品的研發過程中，經常使用 CNC 手板。用于制作產品外殼、內部結構件等手板模型，以驗證設計的合理性，包括外觀造型是否符合人體工程學、結構能否滿足內部元件的布局和散熱要求等。汽車行業：汽車的外觀覆蓋件、內飾件、發動機缸體、變速箱殼體等零部件的開發都離不開 CNC 手板。在設計初期，通過 CNC 手板快速制作出零部件模型，進行裝配驗證、風洞試驗、人機工程學測試等，有助于及時發現設計缺陷并進行優化，縮短研發周期和降低成本。手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。快速樣件手板批量

CNC加工過程：

通常包括以下幾個步驟：編程：根據零件圖紙和要求，使用的CAM（計算機輔助制造）軟件編寫加工程序。裝夾工件：將毛坯料或半成品零件安裝在機床上，并進行固定，確保加工過程中的穩定性和準確性。啟動加工：將加工程序輸入機床控制系統，啟動機床進行加工。在加工過程中，機床將按照程序指令進行切削、進給等操作。檢測與驗收：加工完成后，對零件進行檢測和驗收，確保其符合圖紙和要求。

設備類型：

CNC加工設備種類繁多，包括CNC車床、CNC銑床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一種帶有刀具庫的數控機床，可以自動換刀，對一定范圍內的工件進行各種加工操作，如鉆孔、銑削、攻螺紋等。 南京手板打印復雜結構手板挑戰加工技術與精度。

外觀手板特點：主要側重于產品外觀的展示和驗證，對外觀尺寸、形狀、表面質量和顏色等方面要求較高，通常不考慮產品的內部結構和功能。應用：用于產品設計階段的外觀評審、市場調研和宣傳推廣等，幫助設計師和客戶直觀地感受產品的外觀效果，及時發現和修改設計缺陷。如各類電子產品的外殼手板、玩具的外觀模型等。結構手板特點：重點在于驗證產品的內部結構和裝配關系，需要準確地體現產品的各個零部件的位置、尺寸、連接方式等，對精度要求較高。應用：在產品開發過程中，用于評估產品的結構合理性、可裝配性和穩定性，以便及時優化設計。如手機、電腦等電子產品的內部結構手板，用于測試各零部件的配合和組裝工藝。

噴涂：通過噴槍將涂料均勻地噴涂在手板表面，形成一層保護膜，可提高手板的外觀質量和耐腐蝕性。常見的噴涂工藝有噴漆、噴粉等，可根據需要選擇不同的顏色和光澤度。電鍍：通過電解原理，在手板表面鍍上一層金屬薄膜，如鍍鎳、鍍鉻、鍍金等，可提高手板的表面硬度、耐磨性、導電性和裝飾性。絲印：通過絲網印刷技術，在手板表面印刷上文字、圖案、標識等，可提高手板的信息傳達和裝飾性。拋光：通過機械拋光、化學拋光或電解拋光等方法，提高手板表面的光潔度和光澤度，使其達到鏡面效果或亞光效果。玩具手板，確保安全性與趣味性并存。

表面質量好光潔度高：通過合理選擇刀具、切削參數和加工工藝，CNC 加工可以獲得較高的表面光潔度。對于一些對外觀要求較高的手板，如電子產品外殼、工藝品模型等，能夠直接呈現出光滑、平整的表面效果，減少了后續表面處理的工作量。紋理和圖案清晰：CNC 加工還可以在表面加工出各種紋理和圖案，如花紋、文字、標識等，且紋理和圖案的清晰度和精度較高，能夠滿足產品的個性化設計和品牌標識需求。

加工效率高自動化加工：CNC 加工是一種自動化加工方式，一旦編程完成，機床可以按照程序自動進行加工，無需人工干預，提高了加工效率。與傳統的手工加工或普通機床加工相比，能夠在更短的時間內完成手板的制作。批量生產優勢：對于需要制作多個相同或相似手板的情況，CNC 加工可以通過批量編程和設置，實現連續、高效的生產，降低了單個手板的制作成本和時間。 通過手板制作，設計師直觀感受產品形態。快速成型手板打印

手板模型是連接設計與制造的橋梁。快速樣件手板批量

產品設計與圖紙準備：

產品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品的三維模型設計，確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據。

手板制作：

編程：如果采用數控加工，需要根據二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數控加工程序，確定刀具路徑、切削參數等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監控設備的運行狀態，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 快速樣件手板批量