鎂合金：具有質量輕、強度佳的特點，受到消費性 3C 產品的青睞。但由于鎂是易燃金屬，機械加工時對環境管控要求高，模型制作危險性較大，壓鑄后機械加工工序多，成本較高，一般用于對重量和強度有特殊要求的產品手板，如筆記本電腦外殼手板。

黃銅：由銅和鋅組成的合金，有較強的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用來替代不銹鋼等難以雕銑的材料，經拋光電鍍后，表面效果與手感和不銹鋼材料十分接近，常用于制作一些對表面質感要求較高的裝飾性手板或功能性手板，如門把手手板。 手板模型在產品開發過程中起承上啟下的關鍵作用。揚州手板打印

CNC手板是一種通過計算機數控加工技術制作的產品原型。

定義：CNC手板是利用數控機床（ComputerNumericalControl）按照預先編寫好的程序，對各種材料進行精確加工，從而快速制造出產品的模型或樣品。它可以在產品開發的初期階段，幫助設計師和工程師驗證產品的設計理念、結構合理性、外觀效果以及功能可行性等。

制作過程：

設計圖紙：首先，設計師使用三維設計軟件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）創建產品的三維模型。然后，將模型文件轉換為數控機床能夠識別的格式，如 STL 格式。

選擇材料：根據產品的需求和特點，選擇合適的材料進行加工。常見的材料有鋁合金、鋼、銅等金屬材料，以及 ABS、PC、尼龍等塑料材料。 鹽城汽車件手板復雜結構手板挑戰加工技術與精度。

外觀驗證類：

這類手板主要用于展示產品的外觀設計，包括形狀、尺寸、顏色、表面質感等。通過制作外觀驗證 CNC 手板，設計師和客戶能直觀感受產品的外觀效果，及時發現設計中存在的問題并進行調整，如手機外觀手板、玩具外觀手板等，在產品設計初期幫助確定終的外觀方案。

功能測試類：

功能測試 CNC 手板注重產品的功能性驗證，會按照實際產品的要求，采用相應材料和工藝制作，用于測試產品的各項功能是否達標，如裝配的合理性、結構的穩定性、電氣性能等。例如汽車發動機手板，可用于測試發動機的性能、各部件間的裝配關系；電子設備的功能測試手板，能檢驗其電路連接、信號傳輸等功能是否正常。

手板的應用貫穿產品開發全流程，從設計驗證到功能測試，再到用戶體驗優化，均發揮不可替代的作用。

其價值體現在：

降低風險：提前發現設計缺陷，避免開模后修改成本。

加速迭代：縮短研發周期，提升市場響應速度。

提升品質：通過實體模型優化產品細節，增強用戶體驗。

隨著3D打印、CNC加工等技術的進步，手板制作已從單一模型驗證向功能測試、用戶體驗、工藝驗證等多維度延伸，成為產品開發不可或缺的環節。

特點：

高精度：能夠實現非常高的加工精度，一般可以達到 ±0.01mm 甚至更高，能夠滿足大多數產品的設計要求。

高復雜度：可以加工出各種復雜的形狀和結構，包括內部中空、薄壁、異形曲面等，能夠很好地還原設計模型。

材料適應性廣：可以加工多種不同類型的材料，滿足不同產品對材料性能的要求。

可重復性好：只要程序和加工參數不變，就可以加工出多個完全相同的手板，保證了產品的一致性。 手板模型可快速迭代，加速產品開發周期。

精度與穩定性：CNC手板通過數控系統實現高精度加工，表面質量和尺寸精度達到行業水平，能夠有效檢測產品設計缺陷，減少迭代次數。行業應用：廣泛應用于汽車零部件（發動機部件、底盤結構）、醫療器械（人工關節、牙科種植體）、航空航天（飛機零部件、火箭發動機部件）、機器人部件（手臂、關節軸承）、新能源設備（太陽能電池板、風力發電機葉片）及消費品（家電、電子產品、玩具）等領域。生產價值：在產品開發階段，CNC手板通過快速原型制造技術，幫助企業驗證設計可行性，降低研發風險，為量產提供可靠依據，同時縮短開發周期并控制成本。通過手板，設計師能直觀評估設計效果。湖州3d手板

手板模型是產品開發不可或缺的一環，推動產品創新和市場競爭力。揚州手板打印

銑削手板特點：通過數控銑床對材料進行切削加工，能夠實現較高的精度和表面質量，可以加工出各種復雜的形狀和結構。應用：適用于大多數材料的手板制作，尤其是對精度要求較高的塑料和金屬手板，如電子產品外殼、機械零件等。雕刻手板特點：利用雕刻機對材料進行精細加工，主要用于制作具有復雜圖案、紋理或文字的手板，能夠實現很高的藝術效果。應用：常見于工藝品、珠寶首飾、文化創意產品等領域，如雕刻精美的擺件、首飾模型等。磨削手板特點：采用磨床對材料進行磨削加工，能夠獲得極高的表面光潔度和尺寸精度，適用于對表面質量要求極高的手板。應用：在光學儀器、醫療器械、精密模具等領域有重要應用，如光學鏡片模具、醫療器械外殼等。揚州手板打印