RL系列熔融造粒機

結構(1)

   根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。

   該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。

結構(2)

   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。

240型全套造粒機

工藝流程：

干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料 遼寧化肥造粒機定制 原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。

造粒機的分類

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

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（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下。

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

在少數應用領域，造粒加工過程成本會很高。遼寧化肥造粒機定制

再生回收再利用交易、加工市場逐漸由松散型向緊密型發展，產業集聚度增加，規模化發展條件成熟。遼寧化肥造粒機定制

FLP流化造粒包衣機

產品概述：FLP 多功能制粒包衣機是集噴霧干燥 -- 制粒 -- 離心制丸 -- 流化包衣干燥于一體的多功能設備。該機兼容多種工藝操作。特別適用于醫藥、食品、化工等行業多品種、多劑型制粒、制丸及包衣。

設備特點：

·集制粒、制丸、包衣多種功能于一體。

·粉體物料制粒。

·粉體物料包衣。

·粉體物料制丸。

·中藥噴霧制粒及包衣。

· 制備 10-30 目大顆粒沖劑。

·粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣。

·掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色、隔離包衣。

·粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥。

常州耀飛干燥設備科技有限公司位于橫山橋鎮西崦村。常州耀飛干燥設備致力于為客戶提供良好的空心漿葉干燥機，干法造粒機，圓盤污泥干化機，回轉滾筒污泥干化設備，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造環保良好品牌。常州耀飛干燥設備秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。