四效+TVR降膜蒸發(fā)器
應用范圍：
四效+TVR降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
原理：
從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。
主要特點：
● 傳熱效率高、受熱時間短；
● 運行能耗低；
● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料；
● 自動化程度高。
在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中，廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強制循環(huán)加熱，流速快，熱量均勻，傳熱系數(shù)高。北京濃縮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家
多效蒸發(fā)器節(jié)能改造
應用范圍：
水平管降膜蒸發(fā)器主要應用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發(fā)濃縮。
原理：
水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā)，未蒸發(fā)部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發(fā)室底部，這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋，通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發(fā)，管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。
主要特點：
● 傳熱系數(shù)高，二倍于豎管降膜蒸發(fā)，三倍于閃蒸蒸發(fā)裝置；
● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失；
● 適合易起泡，低溫蒸發(fā)濃縮的物料；
● 易于觀察設備內(nèi)的換熱情況；
● 不適合處理易結晶的、易結垢的料液。
北京濃縮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家目前MVR是國際上**技術的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。
如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水
在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中以及許多化工生產(chǎn)中都會產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產(chǎn)生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。
大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽，減少濃縮系統(tǒng)的操作費用。
蒸發(fā)器的工作原理
一、臥式蒸發(fā)器
1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。
常州耀飛干燥設備有限公司旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。
MVR豎管降膜式蒸發(fā)器
應用范圍：
降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
原理：
料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室釋放潛熱后凝結為冷凝水。
主要特點：
● 料液向下加壓加速流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
● 完成液濃度穩(wěn)定；
● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短；
● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊，
適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮；
● 不適合有結晶析出、易結垢的物料的蒸發(fā)；
● 對液體分布器要求比較高；
● 處理能力大，占地面積小。
MVR技術背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。北京濃縮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家
在生產(chǎn)小型廢水蒸發(fā)器的過程中，可以根據(jù)用戶的需要進行蒸汽加熱或電加熱。北京濃縮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家
強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結晶器(OSLO)
應用范圍：
強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結晶器主要應用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè)，高濃度無機鹽廢水處理行業(yè)，冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。
原理：
強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液通過循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后，由強制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)，而后進入分離器內(nèi)進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結為冷凝水。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進行強制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由強制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。
主要特點：
● 濃縮比大，強制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)；
● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象；
● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具
備有較大的操作彈性；
● 缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高；
● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。
北京濃縮旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家
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