而如果把余熱回收用在其他工藝設備上，回收與利用要配合好，因為它不容易儲存，甚至不能儲存。這是因為，余熱的多少隨余能發生設備的運行條件而變化，余熱供應一般不太穩定；發生能量需求變化時，余熱發生設備不能隨之變化，即余熱回收與利用無法保持同步。例如，余熱鍋爐就是這樣，為了提高回收效果常采取兩種方法：一種是把余熱鍋爐作為輔助鍋爐來使用，用主鍋爐來進行調節；另一種是余熱發電，利用電網起調節作用，我國不少企業就是這樣做的。余熱回收，專業的廠家，專業的服務！**余熱回收方式

不需要溶液泵或精餾裝置，也不存在制冷機污染、鹽溶液結晶以及對金屬的腐蝕等問題。吸附式制冷系統結構簡單，無噪音，無污染，可用于顛簸震蕩場合，如汽車、船舶，但制冷效率相對低，常用的制冷系統性能系數多在 0． 7 以下，受限于制造工藝，制冷量小，一般在幾百千瓦以下，更適合利用小熱量余熱回收，或用于冷熱電聯產系統。 熱泵技術 工業生產中存在大量略高于環境溫度的廢熱( 30 ～ 60℃) ，如工業沖渣水、冷卻廢水、火電廠循環水、油田廢水、低溫的氣、水汽等，溫度很低，但余熱量大，( 水源) 熱泵技術常被用于回收此類余熱資源山西余熱回收聯系方式上海志承告訴您余熱回收的應用范圍。

在石油化工中的應用: (1)烴類熱解爐中的余熱回收;(工作溫度約750~900℃) (2)乙苯脫氫反應器中的余熱回收; (3)環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收; (4)催化、裂化再生取熱器中的余熱回收; (5)其它各種加熱爐中的余熱回收; 在建材工業中的應用: (1)在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收; (2)玻璃窯爐中的余熱回收; (3)水泥窯爐中的余熱回收; (4)各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收; 在冶金工業中的應用: (1)軋鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收; (2)坯件加熱爐中的余熱回收; (3)線材退火爐中的余熱回收; (4)燒結機中的余熱回收;以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10~22噸/小時。

為了利用余熱，不但要添加相應的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大占地面積，增加運行管理環節。因為，在能源管理中，企業的注意力首先要放在提高現有設備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費能源的基礎之上。如果企業單位回收損失能量，而不去發揮現有設備的運用效率是無法長遠發展的。

余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術和經濟條件下，一部分是應該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現在回收余熱還沒有一個標準，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續利用的高溫煙道氣，有燃燒價值的可燃氣體等可優先考慮回收的可能性。 余熱回收工程預算表。

具體來說，氣體余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業余熱資源總量的 50% 以上，分布廣，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業，各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣，而且有些工業窯爐的氣體余熱量甚至高達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護高溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱，多屬于中低溫余熱，余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。江蘇余熱回收廠家直銷。質量余熱回收裝置原理圖

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由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。目前主要的工業應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業的余熱回收。例如，電廠以循環水或工藝產熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節能降耗的目的。**余熱回收方式