常州市一新干燥設備有限公司成立于2005年，是一家專業從事帶式干燥機研發、生產和銷售的企業。經過多年的發展，公司已經成為國內帶式干燥機行業的專注企業之一。我們的帶式干燥機采用先進的技術和高質量的材料制造而成，具有以下優勢：1.高效節能：我們的帶式干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠實現高效的干燥效果，同時節約能源，降低生產成本。2.穩定可靠：我們的帶式干燥機采用品質高的零部件和嚴格的生產工藝，確保設備的穩定性和可靠性，減少故障率和維修成本。3.操作簡便：我們的帶式干燥機采用智能化控制系統，操作簡便，易于掌握，減少人工干預，提高生產效率。4.適用范圍廣：我們的帶式干燥機適用于各種物料的干燥，包括粉狀、顆粒狀、片狀等各種形態的物料，廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金等行業。我們的帶式干燥機具有以下特征：1.采用先進的熱風循環系統，干燥效果好，節能環保。2.采用品質高的零部件和嚴格的生產工藝，設備穩定可靠，使用壽命長。3.智能化控制系統，操作簡便，易于掌握。4.適用范圍廣，可干燥各種形態的物料。 帶式干燥機的干燥過程中不會產生噪音，符合安全標準。歡迎訂購！焦作帶式干燥機設計

帶式干燥機的工作原理：1、物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。2、干燥機由若干單元組成，每一單元熱風單獨循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水份。3、網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。沈陽帶式干燥機原理常州市一新干燥設備有限公司帶式干燥機干燥效果可控，能夠滿足不同產品的干燥要求。

真空帶式干燥機可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏型原料（包括水提、醇提、水提純醇等），另一種是水粉混合型原料（包括顆粒混合）。但兩種原料都必須具備良好的流動性，尤其是水粉混合型原料不光混合要徹底而且混合后需要始終保持保溫及攪拌以防止物料冷卻后固化。在真空帶式干燥中，物料的原始比重及固含量是兩個很關鍵的參數。由于絕大部分的原料都是濃縮浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而對于真空帶式干燥機的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范圍；在對原料浸膏的固含量的要求方面，理論上從30%～75%均可，但如果要提高產量，浸膏固含量應盡量保持在45%～75%。因為固含量太低的浸膏在干燥過程中容易產生以下兩個問題，一是浸膏在載料輸送帶上難以固定形成流淌；二是浸膏蒸發時缺少骨架支撐趴在輸送帶上無法干燥后與輸送帶徹底剝離。真空帶式干燥過程中另一個需要考慮的參數是浸膏的粘度，因為絕大部分的浸膏都帶有較大的粘性。而真空帶式干燥機在這方面有著獨特的優勢，正常的情況下如果輸送帶選擇得當，加熱及冷卻溫度參數合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在設備中干燥。

網帶式干燥機主要由傳動系統、機架、保溫層、熱風循環系統排濕裝置、電器控制系統等部分組成。帶式干燥機工作原理：物料由加料器分配后均勻地鋪在不停移動的網帶上，網帶由傳動鏈條拖動在干燥室內緩慢移動，熱風在離心風機的作用下，經過熱交換器、對流壁、風道在干燥室內做平面層流循環，干熱空氣吸收物料的水分，不斷轉換成的濕熱空氣由排濕裝置排出室外，隨著濕氣的不斷減少，物料逐漸干燥，網帶緩慢移動，運行速度可根據物料的濕度自由調節，干燥后的成品連續不斷地裝入收料器中。帶式干燥機的干燥過程中不會產生沉淀，能夠保證產品的均勻性。歡迎來電咨詢！

帶式干燥機的結構形式介紹

1）單級帶式干燥機：干燥物料通過進料端和進料裝置均勻分布在輸送帶上。輸送帶通常由穿孔不銹鋼板制成，由電機通過變速箱驅動，可以調節速度。干燥箱通常分為幾個單元，以獨有控制操作參數，優化操作。干燥段之間有一個隔離段，這里沒有干燥介質循環。（2）多級帶式干燥機：多級帶式干燥機本質上由幾臺單級帶式干燥機串聯組成，其操作原理與單級帶式干燥機相同。（3）多層帶式干燥機：多層帶式干燥機常用于干燥速度要求低、干燥時間長的場合。在整個干燥過程中，工藝操作條件可以保持恒定。層間設置隔板，組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機占地面積小，結構簡單，廣泛應用于干燥谷物材料。但由于操作中需要多次裝卸，不適用于干燥易粘接輸送帶、不允許破碎的物料。（4）沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶式干燥機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層等薄片材料。沖擊式帶式機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶式機可分為單元段進行獨有控制。干燥介質加濕后，部分排出，另一部分回到與新鮮干燥介質混合后循環。 帶式干燥機是一種高效的干燥設備，適用于各種物料的干燥處理。日照新型帶式干燥機

帶式干燥機的干燥過程中不會產生噪音，符合安全標準。焦作帶式干燥機設計

真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的動態干燥設備，因此對真空度的指標不能用傳統的靜態方式進行衡量。目前國產的設備動態真空度的范圍一般設計在1000～5000Pa之間，這是因設備的整體結構決定的。對應此動態真空度范圍，清水的蒸發溫度大致在40～140℃之間（高于100℃的蒸發是因為在真空環境下可加快干燥速度）。而真空帶式干燥機的加熱溫度分為加熱板直接溫度和物料表面間接溫度。蒸發溫度越低兩者之間的熱傳導系數也越小，溫差就越大；蒸發溫度越高則溫差越小。因此通常情況下，真空帶式干燥機的加熱板設計溫度為45℃～145℃。焦作帶式干燥機設計