運轉一段時刻后，活性炭到達飽滿狀況，吸附效果失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC主動控制程序，催化氧化設備主動升溫將熱空氣經過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化焚燒室，在催化劑效果下焚燒后完全凈化，完成脫附過程。再經過熱交換器將凈化后的氣體降溫，終究經風機引高空排放。為了確保處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其間一個炭箱處于脫附狀況時，另外一個處于吸附狀況，經過控制程序主動切換，替換運用。值得留意的是，脫附過程中要嚴厲按照操作規范進行，留意控制焚燒溫度，防止因操作不當導致火災或爆破事故。因為某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害效果，會形成催化劑“中毒”而失去催化效果，因而活性炭吸附+催化焚燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害效果成分的氣體。活性炭廢氣處理設備的設計結構合理，易于安裝和維護。便攜式活性炭分散吸附集中再生綠島

吸附成本分析，為方便操作，活性炭飽和期限定為一個月，按每天8小時工作制，減去4個星期天，則總時間為208小時。假設：廢氣總流量Q=10000m3/h，污染物甲苯的質量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h，則一個飽和期內所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量為：M≈0.14噸，按上述公式，活性炭吸附裝置所需的活性炭用量如下：Q為廢氣處理總流量：1、Q=20000m3/h 約0.28噸活性炭；2、Q=30000m3/h 約0.4噸活性炭；3、Q=40000m3/h 約0.56噸活性炭；4、Q=50000m3/h 約0.7噸活性炭；5、Q=60000m3/h 約0.84噸活性炭；6、Q=70000m3/h 約0.98噸活性炭；7、Q=80000m3/h 約1.12噸活性炭。上海水提標改造活性炭吸附活性炭廢氣處理技術可以提高廢氣處理效率。

環境工程實踐表明，吸附法是目前市面上治理VOCs較成熟也較為常見的方法（適用于VOCs排放量小的企業），而較常見吸附劑為活性炭，常應用于大風量、低濃度的VOCs治理，在VOCs廢氣治理中有著非常重要的作用。但生態環境部門在日常監管中，發現不少企業在使用活性炭設施過程中，存在活性炭長期未更換或者設施未正常開啟、使用的活性炭受潮或破損嚴重、使用劣質炭等問題，導致部分吸附裝置無法發揮應有效果，甚至形同虛設。夏季臨近，臭氧污染問題突出，揮發性有機廢氣治理效果直接影響空氣質量，為科學指導企業規范使用活性炭，確保污染物穩定達標排放。

活性炭吸附箱作為一種高效的廢氣處理設備，在處理有機廢氣、吸附有害氣體以及處理臭味等方面具有明顯的優勢。通過對其工作原理、應用領域以及處理效果等方面的深入了解，我們可以更好地利用活性炭吸附箱為環境保護和人們的健康生活做出貢獻。活性炭廢氣處理設備是一種普遍應用于工業廢氣治理的環保設備，其主要工作原理是利用活性炭的吸附性能，將廢氣中的有害物質吸附在活性炭表面，從而達到凈化廢氣的目的。由于活性炭的微孔結構錯綜復雜，使得其具有很高的吸附能力，可以有效地去除廢氣中的有害物質和臭味分子。活性炭廢氣處理技術是一種成熟、可靠的環保技術。

目前我國VOCs涉及的污染行業眾多，化工、餐飲等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放，各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。這里和大家分享的是目前工業VOCs治理的主流技術之一：活性炭吸附技術！活性炭孔隙結構非常發達，比表面積極大，對分子吸附能力很強。活性炭吸附目前在環境保護、工業與民用方面已被大量使用，比如在城市污水、工業廢水深度處理和污染水源凈化等方面的應用非常普遍。活性炭廢氣處理技術是一種有效的廢氣治理技術。便攜式活性炭分散吸附集中再生綠島

活性炭可以減少廢氣產生對大氣環境的影響。便攜式活性炭分散吸附集中再生綠島

該工藝特點為：(1)有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;(2)應用的范圍比較普遍，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;(3)處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且較終產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由于燃燒溫度低,能大量減少NOx 的生成,因此也較大程度上減少了二次污染;(4)活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義;(5)自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。(6)缺點是投資較大，對操作人員素質要求較高。便攜式活性炭分散吸附集中再生綠島