蓄熱式焚燒技術。蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）是目前較成熟、較穩定、較有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。特點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低；系統自適應強，操作穩定、安全性高；設備在廠內組裝，系統安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。污染物排放標準不斷升級，VOCs廢氣處理技術亟待創新。深冷VOCs裝置

VOCs的處理方法如下：生物處理法：這是近年發展起來的空氣污染控制技術，比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應用范圍廣，有望替代燃燒法和吸附凈化法。此外，還可以采取一些措施來減少VOCs的排放，如安裝和使用高效的排放控制設備，優化生產過程以減少或消除VOCs的產生，使用低VOCs替代品等。同時，嚴格控制儲存和裝卸過程中的損失，以及強化廢水處理系統逸散廢氣治理，都是有效的VOCs處理方法。具體選擇哪種方法取決于廢氣的性質、濃度、處理要求以及經濟成本等因素。在實際應用中，通常需要根據具體情況選擇適合的處理工藝和技術，并進行合理的設計和操作，以達到較佳的處理效果。上海超重力VOCs治理設備紅外光譜法可用于VOCs廢氣成分的快速檢測，為處理提供依據。

處理工藝解析：吸附工藝，吸附工藝簡介，吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是較為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而普遍應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

VOC廢氣處理技術——氧化法，對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術如下：吸附+冷凝回收，適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率：95%以上。處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。企業應積極開展VOCs廢氣處理技術研發，提升核心競爭力。涂裝VOCs

處理階段是主要的VOCs去除過程，采用適當的技術進行處理。深冷VOCs裝置

目前國家將大氣污染防治規劃擴展到揮發性有機物，提出全方面治理揮發性有機物等聯合工作措施。鼓勵企業多采用清潔生產技術和廢氣處理工藝，用以減少揮發性有機物的排放。由于現在揮發性有機物氣體多數為混合排放，因此采用單一處理技術，很難達到良好的治理效果，需要采用多種技術進行綜合治理，進而實現污染物達標排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標明確寫入了《國家環境保護“十三五”規劃》，在接下來的五年到十年時間里，VOCs的污染控制將成為全國環保工作的一個重點。深冷VOCs裝置