在前后端分離的架構中，前端與后端通過API接口實現數據交互，這種接口定義了一套操作規范和通信協議，使得前端能夠通過調用API來獲取數據或觸發后端的服務功能，而后端則負責處理這些請求并返回相應的數據響應。這種架構模式允許前端和后端**開發和部署，不僅提高了開發效率，還降低了系統的耦合度，增強了代碼的可維護性。此外，前后端分離還賦予了更高的技術棧選擇靈活性，前端和后端可以根據各自的需求選用**適合的開發工具和框架，從而實現比較好性能。同時，由于前端通過API與后端通信，這使得應用可以輕松跨越不同的平臺，實現一致的功能表現。更重要的是，這種架構讓前端開發者能夠專注于用戶界面的設計與優化，進而提升用戶體驗。總之，前后端分離通過API接**互的方式，為現代Web應用開發帶來了諸多優勢，推動了更加高效、靈活和用戶友好的應用構建。使用工程語義圖數據庫PDM可以建立數據之間的關聯關系，以便更好地理解產品的結構和組成。惠州前后端分離架構PDM全生命周期管理

PDM與Inventor的集成主要通過接口集成、數據同步、工作流程關聯、文件關聯以及屬性映射與傳遞等方式實現。接口集成允許直接從Inventor上傳模型、圖紙等數據至PDM系統；數據同步確保Inventor中的變更能夠實時反映在PDM中，包括模型屬性和版本信息；工作流程關聯使得PDM中的設計任務能在Inventor中及時響應；文件關聯則建立了PDM與Inventor文件之間的聯系，便于管理和操作。屬性映射與傳遞明確了Inventor數據屬性與PDM屬性的關系，確保屬性的準確傳遞。例如，在工程企業中，設計師使用Inventor設計后，通過接口將模型和文檔上傳至PDM系統，PDM統一管理這些數據，并在需要設計變更時，在PDM中發起流程，Inventor實時接收變更信息并調整。PDM還能根據Inventor模型屬性進行分類和檢索，提升數據管理效率。這種集成實現了設計數據的高效協同管理，提高了企業的整體工作效率和質量。惠州前后端分離架構PDM全生命周期管理云原生架構的自動伸縮功能使得PDM系統能夠根據業務需求自動調整資源分配，確保系統始終運行在更佳狀態。

在全球PDM（產品數據管理）廠商排名中，Siemens PLM Software（西門子PLM軟件）以其Teamcenter系統成為行業先驅，該系統被廣泛應用于各種行業中的產品數據管理，提供了包括數據管理、變更管理、配置管理、項目管理和協作在內的強大功能。Dassault Systemes（達索系統）的ENOVIA PLM系統同樣是**的PDM解決方案，支持從設計到制造的全流程管理，以其易用性、靈活性和可擴展性獲得了眾多企業的青睞。PTC Inc.（參數技術公司）的Windchill系統則是一個綜合性PLM解決方案，以其開放性和與多種企業系統的集成能力而聞名。在國內市場，也有許多具有影響力的PDM廠商，例如廣州雁鵬信息科技有限公司提供的雁鵬PLM解決方案，該系統采用新一代云原生分布式系統架構，支持SaaS和PaaS分布式部署微服務架構，不僅性價比高，還支持二次開發、買斷及私有部署等多樣化需求，為國內企業提供了一個靈活且高效的產品數據管理選項。

廣州雁鵬信息科技有限公司是國內PDM供應商中的佼佼者，專注于PLM領域，提供包括CAD、項目管理、PDM及視覺檢測在內的***解決方案。其主打產品雁鵬PLM采用新一代云原生分布式系統架構，基于SaaS和PaaS的微服務架構設計，實現了前后端分離，前端使用Vue框架，后端采用Java開發，并集成DevOps支持多云部署，實現無感升級部署。雁鵬PLM不僅在技術特點上表現出色，支持高性價比的同時，還能夠滿足客戶的二次開發、買斷及私有部署等多樣化需求，為用戶提供靈活且高效的產品生命周期管理解決方案。PDM對圖紙文檔提供集中的存儲空間，按照項目、產品、部件等分類方式對圖紙文檔進行有序存放。

PDM系統可選用多種數據庫，常見選項包括功能強大且穩定的Oracle，適用于大型企業和復雜業務場景；在Windows環境下廣泛應用且易用性與性能俱佳的SQL Server；開源且成本較低、使用***的MySQL；以及擁有較高安全性和穩定性的DB2。不同的PDM產品會根據自身需求和特點選擇合適的數據庫，以滿足數據存儲、管理和訪問的要求。例如，對數據安全性和穩定性有極高要求的企業可能偏好Oracle或DB2，而中小型企業則可能選擇MySQL或SQL Server以平衡成本和性能。具體選擇還會受企業技術架構、預算和技術團隊能力等因素的影響。云原生分布式特點：使用容器技術部署PDM系統的微服務，實現了應用與環境的解耦，簡化了應用的部署和管理。廣東國產PDM圖紙上傳

實時監控與反饋：PDM與MES的集成可以實現生產過程的實時監控和反饋，確保生產過程的可視化和即時性。惠州前后端分離架構PDM全生命周期管理

PDM（產品數據管理）系統為企業帶來了***的效益，涵蓋產品設計、生產及管理等多個層面。通過將產品設計數據與工藝數據和生產計劃緊密連接，PDM系統確保了工藝工程師和生產人員能夠基于***的設計信息進行工藝規劃和生產調度，從而加強了工藝和生產的一致性。此外，PDM系統提供了***的變更管理功能，包括變更申請、審批流程以及變更記錄的跟蹤，確保了變更的準確性和可控性，有效預防了因變更導致的生產問題。在資源利用方面，PDM系統的引入有助于優化資源配置，減少生產過程中的浪費，促進生產線的高效運轉，從而達到降低成本的目的。通過實現數據共享和促進協同工作，PDM系統還能夠***減少重復勞動，消除數據不一致的現象，大幅提高生產效率。綜上所述，PDM系統通過加強工藝和生產的一致性、優化資源配置、降低成本以及減少重復勞動等方面，為企業帶來了***的經濟效益和管理效益。惠州前后端分離架構PDM全生命周期管理