冷擠壓作為一種先進的金屬塑性加工方法，在現代制造業中占據重要地位。其操作過程是將金屬毛坯放置于冷擠壓模腔內，于室溫環境下，借由壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，促使金屬毛坯產生塑性變形，進而制得所需零件。這種工藝具備眾多優勢，例如能夠生產出高精度與高表面質量的零件，尺寸精度通常可達 8 - 9 級，若采用理想潤滑，部分純鋁和紫銅零件的表面質量甚至僅次于精拋光表面。同時，冷擠壓的材料利用率頗高，一般可達到 80% 以上，極大地節約了鋼材和有色金屬材料，有效降低生產成本，在汽車、航空航天、電子等多個領域均得到廣泛應用。冷擠壓技術可制造出薄壁、深孔等特殊結構零件。金華空氣懸架鋁合金件冷擠壓廠

冷擠壓過程中的潤滑管理是保證工藝順利進行的關鍵環節。除了選擇合適的潤滑劑，還需要對潤滑方式和潤滑量進行合理控制。目前，常用的潤滑方式包括涂抹潤滑、噴霧潤滑和浸涂潤滑等。不同的潤滑方式適用于不同的冷擠壓工藝和零件類型。例如，對于形狀復雜的零件，噴霧潤滑能夠更均勻地將潤滑劑噴涂到模具表面和金屬坯料上。同時，通過精確控制潤滑量，既能保證良好的潤滑效果，減少摩擦，又能避免潤滑劑過多造成浪費和污染，提高冷擠壓生產的質量和效率。黃浦區空氣彈簧活塞冷擠壓冷擠壓適用于制造高精度的機械傳動零件。

冷擠壓工藝在航空航天領域的高溫合金零件制造中面臨諸多挑戰。高溫合金具有較強度、高硬度和低塑性等特點，冷擠壓時變形抗力大，容易導致模具磨損和零件開裂。為解決這些問題，科研人員不斷研發新型模具材料和工藝方法。例如，采用梯度材料模具，使模具表面具有高硬度和耐磨性，內部具備良好的韌性；開發多道次冷擠壓工藝，逐步實現零件的成型，降低單次擠壓的變形程度。這些創新技術的應用，為航空航天高溫合金零件的冷擠壓制造提供了新的解決方案。

冷擠壓過程中的潤滑環節至關重要。合適的潤滑劑能夠有效降低金屬與模具間的摩擦力，減少模具磨損，同時有助于金屬均勻流動，提高零件的成型質量。在冷擠壓實踐中，針對不同的金屬材料和工藝要求，會選用不同類型的潤滑劑。對于一些有色金屬，如鋁、銅等，可采用脂肪潤滑劑，其能在金屬表面形成一層潤滑膜，降低摩擦系數。而對于鋼材的冷擠壓，磷化皂化處理是一種理想的表面處理與潤滑方式。經磷酸鋅處理過的鋼毛坯表面附有鈉皂薄膜，這層薄膜不易脫落，在擠壓時可減小壓力，提高模具壽命和零件質量。冷擠壓工藝可減少能源消耗，符合綠色制造理念。

冷擠壓對金屬材料的適應性較為廣。目前，我國已能夠對鉛、錫、鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等多種金屬進行冷擠壓操作。甚至對于軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等特殊鋼材，在一定變形量范圍內也可實施冷擠壓。不同金屬材料在冷擠壓過程中的表現各異，例如鋁及鋁合金，因其良好的塑性，冷擠壓時相對容易成型，且表面質量較高；而對于一些高強度合金鋼，由于其變形抗力較大，在冷擠壓時需要更高的壓力和更精密的模具設計，同時對工藝參數的控制要求也更為嚴格。冷擠壓制造的彈簧，彈性好、疲勞壽命長。江西呂鍛件冷擠壓工藝

冷擠壓模具的冷卻系統設計有助于延長模具使用壽命。金華空氣懸架鋁合金件冷擠壓廠

冷擠壓工藝在醫療器械消毒器械部件制造中保障安全性能。高壓滅菌鍋密封圈卡槽、消毒柜門鉸鏈等部件需具備高耐腐蝕性與尺寸穩定性，冷擠壓加工的 316L 不銹鋼零件，通過控制金屬變形量使表面形成致密鈍化膜，在飽和蒸汽環境下的腐蝕速率降低 65%。采用冷擠壓 - 時效處理復合工藝，可消除零件內部殘余應力，確保高溫高壓消毒過程中尺寸變化率小于 0.1%，防止設備密封失效。該工藝生產的消毒器械**部件，助力醫療設備滿足嚴苛的滅菌標準，保障臨床使用安全。金華空氣懸架鋁合金件冷擠壓廠