冷鍛加工在生物醫(yī)療 3D 打印植入體領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)融合。個性化定制的顱骨修復(fù)體采用鈦合金冷鍛與 3D 打印結(jié)合的工藝。首先通過 3D 打印制造出修復(fù)體的雛形，再利用冷鍛技術(shù)對其進行致密化處理。冷鍛過程中，在 150MPa 壓力下對打印件進行均勻壓縮，使材料孔隙率從 5% 降至 0.5% 以下，抗拉強度從 450MPa 提升至 850MPa。冷鍛后的修復(fù)體表面經(jīng)電化學(xué)拋光處理，粗糙度 Ra0.2μm，與人體組織的貼合度誤差控制在 ±0.3mm。臨床應(yīng)用顯示，該冷鍛 - 3D 打印復(fù)合工藝制造的顱骨修復(fù)體，術(shù)后***率降低至 0.8%，患者舒適度***提升。冷鍛加工的汽車后視鏡支架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，抗風(fēng)阻性能強。臺州空氣懸架鋁合金件冷鍛加工成型

冷鍛加工在航空航天的小型結(jié)構(gòu)件制造中滿足了高可靠性與輕量化要求。衛(wèi)星的天線支架采用鈦合金冷鍛成型，鑒于鈦合金常溫下變形抗力大的特點，需采用特殊的冷鍛工藝與模具。加工時，利用等溫冷鍛技術(shù)，在一定溫度范圍內(nèi)（約 300 - 400℃）進行冷鍛，使支架的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，尺寸精度達到 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的天線支架，內(nèi)部組織均勻，抗拉強度達到 1100MPa，同時重量比傳統(tǒng)加工方式減輕 30%。在衛(wèi)星發(fā)射與在軌運行過程中，該冷鍛支架能夠承受劇烈的振動與沖擊，保持天線的穩(wěn)定姿態(tài)，確保衛(wèi)星通信與數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼＿M行。連云港冷鍛加工冷鍛加工的船舶五金件，耐腐蝕，適應(yīng)海洋惡劣環(huán)境。

冷鍛加工在航空航天的發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)部件制造中提高燃油利用率。航空發(fā)動機的噴油嘴針閥采用鎳基高溫合金冷鍛加工，鑒于噴油嘴需在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的復(fù)雜工況下工作，對材料性能和制造精度要求極高。冷鍛時，利用高精度數(shù)控冷鍛機，通過多道次冷擠壓逐步成型，使針閥的直徑公差控制在 ±0.002mm，圓柱度誤差 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的針閥經(jīng)真空熱處理，內(nèi)部組織均勻，抗疲勞性能顯著提高。在發(fā)動機試驗中，該冷鍛針閥實現(xiàn)燃油的精細(xì)噴射，霧化效果提升 25%，燃油利用率提高 8%，有效降低發(fā)動機燃油消耗，減少廢氣排放，提升航空發(fā)動機的環(huán)保性能和經(jīng)濟性能。

冷鍛加工在建筑機械的液壓系統(tǒng)部件制造中提升設(shè)備性能。挖掘機的液壓泵柱塞采用合金鋼冷鍛加工，為滿足高壓、高頻次工作需求，選用含鉬、釩等合金元素的鋼材。冷鍛前對坯料進行球化退火處理，降低硬度至 HB180。在冷鍛過程中，通過多工位冷鍛機實現(xiàn)柱塞的精密成型，圓柱度誤差控制在 ±0.003mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的柱塞經(jīng)熱處理，表面硬度達 HRC62，內(nèi)部保持良好韌性。實際工況測試顯示，該冷鍛柱塞在 35MPa 高壓下連續(xù)工作 2000 小時，磨損量小于 0.02mm，液壓泵容積效率保持在 92% 以上，有效提高挖掘機的工作效率與可靠性，減少設(shè)備維護成本。冷鍛加工的電子連接器，接觸電阻小，信號傳輸穩(wěn)定。

冷鍛加工在智能家居五金件制造中，以高精度與耐用性滿足智能設(shè)備的嚴(yán)苛需求。智能門鎖的鎖舌采用不銹鋼冷鍛成型，通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，在常溫下經(jīng)多道擠壓工序，使鎖舌尺寸精度達到 ±0.02mm，斜面角度誤差控制在 ±0.5°。冷鍛后的鎖舌表面形成致密硬化層，硬度從 HV150 提升至 HV300，耐磨性增強 4 倍。經(jīng)測試，該冷鍛鎖舌在 10 萬次開合測試后，磨損量* 0.03mm，且鎖止瞬間響應(yīng)時間小于 0.1 秒，有效保障了智能門鎖的安全性與使用便捷性。同時，冷鍛工藝使鎖舌表面光潔度達 Ra0.4μm，搭配電鍍處理后，兼具美觀與防銹性能，提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。冷鍛加工的汽車減震器零件，耐沖擊，提升駕乘舒適性。臺州空氣懸架鋁合金件冷鍛加工成型

冷鍛加工的園林工具刀片，刃口鋒利，經(jīng)久耐用。臺州空氣懸架鋁合金件冷鍛加工成型

冷鍛加工在自行車零部件制造中助力實現(xiàn)輕量化與高性能。自行車的牙盤采用鋁合金冷鍛生產(chǎn)，為減輕重量并保證強度，選用**度的 7075 鋁合金。冷鍛時，利用半固態(tài)冷鍛技術(shù)，將鋁合金坯料加熱至固液兩相區(qū)后快速冷卻，再進行冷鍛成型，使牙盤的壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，重量比傳統(tǒng)鑄造牙盤減輕 20%。冷鍛后的牙盤，內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小均勻，抗拉強度達到 550MPa。在騎行測試中，使用該冷鍛牙盤的自行車，***效率提高 10%，在爬坡與加速過程中表現(xiàn)更加出色，同時良好的剛性保證了騎行的穩(wěn)定性與安全性。臺州空氣懸架鋁合金件冷鍛加工成型