隧道爐的工作原理 - 輸送系統：輸送系統決定了物料在爐內的運動方式和處理效率。網帶式輸送系統采用金屬網或塑料網帶，適用于顆粒狀、片狀物料，如電子元器件、食品餅干等，網帶速度可在 0.1~10m/min 范圍內調節，滿足不同工藝時間需求；鏈板式輸送系統由金屬鏈板組成，承載能力強，適合較重物料或高溫環境，如汽車零部件熱處理；輥筒式輸送系統通過動力輥筒驅動，適用于托盤或硬質物料的連續輸送，常見于鋰電池極片烘干；懸掛式輸送系統利用鏈條懸掛物料，適用于噴涂工件的固化，可實現 360° 均勻加熱。烘焙隧道爐的通風系統合理，排出濕氣和廢氣，保證烘焙效果。江蘇曲奇隧道爐生產廠家

烘焙隧道爐在面包生產中的應用非常普遍。烘焙隧道爐的另一個特點是溫度均勻性好。在烘焙過程中，溫度的均勻性對于食品的質量至關重要。烘焙隧道爐通過合理的風道設計和加熱元件布局，能夠確保爐內各個部位的溫度均勻一致。這樣可以避免食品在烘焙過程中出現局部過熱或欠熱的情況，保證了食品的色澤、口感和營養成分的均勻性。同時，烘焙隧道爐還可以根據不同的食品種類和烘焙要求，精確控制爐內的溫度曲線，以滿足不同客戶的需求。內蒙古隧道爐烤箱快速升溫的烘焙隧道爐，縮短預熱時間，提高生產效率。

隧道爐的工作原理 - 控制系統：控制系統是隧道爐的 “大腦”，通過 PLC 或 DCS 系統實現對溫度、濕度、風速、輸送速度的精細控制。溫度控制采用 PID 算法，配合熱電偶或紅外測溫儀實時反饋，控溫精度可達 ±1℃（中低溫段）；濕度控制通過除濕機或蒸汽發生器調節，適用于食品烘干等對濕度敏感的工藝；風速控制通過變頻風機調節，確保熱風循環效率，避免局部溫度不均。部分隧道爐集成物聯網功能，可遠程監控設備狀態、實時記錄工藝數據，支持生產過程追溯和故障預警。

隧道爐的選型要點 - 物料特性：選型時需優先考慮物料特性。物理狀態：顆粒狀物料選網帶式，塊狀物料選鏈板式，卷材選輥筒式；溫度需求：低溫工藝（≤150℃）選電加熱或燃氣間接加熱，高溫工藝（≥300℃）選電加熱或燃油加熱；濕度要求：需控濕的食品烘干選帶除濕功能機型，電子烘干選低送風機型；表面處理：噴涂工件選懸掛式，避免接觸式輸送造成涂層損傷。隧道爐的選型要點 - 產能計算：產能計算需結合物料尺寸、輸送速度和爐內有效空間。以網帶式隧道爐為例，有效寬度 W（m）、物料厚度 H（m）、網帶速度 V（m/min）、堆積密度 ρ（kg/m3），則小時產能 Q=60×W×H×V×ρ× 填充系數（0.6~0.8）。例如：W=1.2m，H=0.05m，V=2m/min，ρ=500kg/m3，填充系數 0.7，產能 Q=60×1.2×0.05×2×500×0.7=2520kg/h。需根據實際產能需求調整爐體長度和輸送速度。爐體狹長，內有連續運轉輸送系統，實現食品連續烘烤 。

隧道爐的常見故障與排除 - 溫度不均：溫度不均是常見故障，可能原因包括：風閥堵塞，需清理風道和風機濾網；導流板松動，重新固定并調整角度；熱電偶故障，更換并重新校準；加熱管損壞，檢查并更換失效加熱管。通過紅外熱像儀掃描爐內溫度分布，定位問題區域，針對性排查解決。隧道爐的常見故障與排除 - 輸送卡頓：輸送卡頓可能導致物料堆積甚至燒毀，原因包括：網帶 / 鏈板松弛，調整漲緊裝置；輥筒軸承磨損，更換軸承并加注高溫潤滑脂；驅動電機故障，檢查變頻器參數和電機繞組電阻；物料超重或尺寸超限，優化物料擺放或升級輸送系統。可大批量連續或間歇烘烤，適配面包、蛋糕等食品生產 。遼寧高溫隧道爐廠家

烘焙隧道爐配備先進的傳動系統，烤盤傳輸平穩，無卡頓。江蘇曲奇隧道爐生產廠家

隧道爐的節能設計：在能源日益緊張的，隧道爐的節能設計成為關注焦點。首先，爐體采用質量的隔熱材料，如陶瓷纖維等，這些材料具有極低的導熱系數，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗。其次，熱回收系統的應用是節能的重要舉措。通過熱交換器，將爐內排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于預熱進入隧道爐的新鮮空氣或食品原料，提高能源利用率。例如，在一些大型食品生產企業的隧道爐中，熱回收系統可將能源利用率提高 15% - 20%。此外，合理的加熱元件布局和智能控制系統的優化，使隧道爐在運行過程中能夠根據實際生產需求，精確調節加熱功率，避免能源浪費，實現高效節能的生產目標。江蘇曲奇隧道爐生產廠家