通常可分為蝸殼式和導葉式兩種，其中蝸殼式運用對比普遍。從外形上看，蝸殼式混流泵與單吸式離心泵類似，如圖2—12所示；導葉式混流泵與立式軸流泵類似，如圖2－13所示。這兩種混流泵的部件無多大差別，所不同的只是葉輪的外形和泵體的支承方法。混流泵實用于工廠、礦山、城市給水排水以及農田澆灌等。混流泵重要是由電機、水泵和揚水管三個局部組成的，電機與水泵連在一起，完整浸沒在水中任務。圖2—14所示為QWB型立式潛水污水泵的構造表示圖。吸入口位于泵的底部，排出口為程度設置。選用立式潛水電動機與泵體直聯(lián)，過負荷掩護安裝和浸水掩護安裝保障了運轉的平安。混流泵按其用處分有給水泵和排污泵。潛水排污泵按其葉輪的情勢分有離心式、軸流式和混流式。近些年混流泵在工礦及城市給水排水工程中運用越來越普遍。混流泵的重要長處是：（1）電機與水泵合為一體，不必長的傳動軸，分量輕；（2）電動機與水泵均潛入水中，不需建筑空中泵房；（3）因為電動機個別是用水來光滑和冷卻的，所以保護費用小。因為混流泵臨時在水下運行，因此對電機的密封請求十分嚴厲，假如密封質量不好，或許運用治理不好，會因漏水而燒壞電機。潛水電動機較個別電動機有特別請求。甘肅高效節(jié)能軸流泵設備！陜西給水軸流泵

    試驗費用高以及周期長等因素,嚴重限制了研究的進展．隨著CFD技術的發(fā)展,數值模擬方法越來越得到廣泛應用．基于大渦模擬方法(largeeddysimulation,LES)對軸流泵不同葉頂間隙以及不同工況進行了數值模擬,得到了葉頂泄漏渦的不同形態(tài)以及葉片近輪緣區(qū)壓力脈動特性;同時基于S-A模型的DES方法和滑移網格技術,研究了輪緣間隙對軸流泵內部非定常流場的影響施衛(wèi)東等研究了運行工況和葉頂間隙2個因素對軸流泵葉頂泄漏渦運動軌跡的影響．張德勝等基于數值模擬方法和高速攝影試驗深入研究了葉頂區(qū)空化特性,得到了葉頂區(qū)空化的不同類型、空穴發(fā)生位置以及空泡形態(tài)隨空化程度變化的演變過程．DREYER等DECAIX等基于RANS和LES,對不同間隙下三維水翼葉頂泄漏渦的發(fā)展包括渦心軌跡、平均速度場和軸向渦量場進行了數值模擬研究,并且與粒子圖像測速技術(particleimagevelocimetry,PIV)結果進行了對比．上述研究表明,對于葉頂泄漏渦特性及其誘導的空化現象的研究工作越來越得到重視,深入地了解泄漏渦產生及運動機理將會為抑制甚至消除葉頂泄漏渦提供一定的理論基礎．文中以某一等比例縮放的軸流泵模型為研究對象,利用CFD二次開發(fā)技術,采用局部時均化模型(PANS),結合旋渦強度。廣東水泵軸流泵設備軸流泵可以分為哪幾類。

    導葉是固定在泵殼上不動的，水流經過導葉時就清理了旋轉靜止。個別軸流泵中有6～12片導葉。4．軸和軸承泵軸是用來傳遞扭矩的。在大型軸流泵中，為了在輪轂體內安排調理、操作機構，泵軸常做成空心軸，外面安放調理操作油管。軸承在軸流泵中按其功用有兩種。（1）導軸承重要是用來蒙受徑向力，起到徑向定位作用。（2）推力軸承其重要作用是在立式軸流泵中，用來蒙受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力，水泵轉動部件分量以及保持轉子的軸向地位，并將這些推力傳到機組的基本上去。5．密封安裝軸流泵出水彎管的軸孔處須要設置密封安裝，目前，個別仍罕用壓蓋填料型的密封安裝。6．出水彎管出水彎管作為軸流泵的一個過流部件起到了轉變流向的作用，彎管角度個別為60°或75°。（二）軸流泵的性能特征軸流泵與離心泵相比，具備下列性能特征。（1）揚程隨流量的減小而猛烈增大，Q～H曲線陡降，并有轉機點。其重要起因是，流量較小時，在葉輪葉片的出口和出口處發(fā)生回流，水流屢次反復得到能量，類似于多級加壓狀況，所以揚程急劇增大。又回流使水流阻力喪失增添，從而形成軸功率增大的景象，個別空轉揚程Ho約為設計工況點揚程的l1．5～2倍。（2）Q～N曲線也是陡降曲線。

    swirlingstrength)方法,實現軸流泵葉頂區(qū)空化流動的數值模擬,并與高速攝影試驗作對比,以探索葉頂區(qū)域空化類型與葉頂泄漏渦渦系的關系,以及葉頂泄漏渦易發(fā)生空化的位置和葉頂泄漏渦及其空化的發(fā)展演變規(guī)律．1幾何模型及網格劃分幾何模型研究對象為南水北調工程天津同臺測試的等比例縮放模型泵,其幾何參數:葉輪直徑D2=200mm,葉輪葉片數Z=3,導葉葉片數Zd=7,轉速n=1450r/min,設計流量QBEP=365m3/h,額定揚程H=m,葉頂間隙htip=1mm．根據模型泵的設計結構,計算區(qū)域包括泵內部全流場水體,主要由進口直管、葉輪、導葉、支撐段以及出口彎管組成,主要計算域如圖1所示．網格劃分葉輪和導葉是軸流泵的水力部件,其網格的質量和分布對性能的預測有著直接的影響．同時,葉輪葉頂區(qū)的網格劃分對于葉頂泄漏渦的模擬十分重要[13]．為了減小模擬誤差以及獲得更好的收斂性,對于整個計算域的水力部件采用六面體結構化網格．圖2為葉輪和導葉的結構化網格劃分．為了使泄漏流和泄漏渦在葉頂區(qū)能得到更好地求解,在葉頂區(qū)布置20層網格,使用逐層遞增的方式,即越靠近轉輪室壁面網格越密,葉輪采用J型拓撲,并在葉片附近用O型網格布置邊界層;導葉采用H/O型拓撲結構。軸流泵便于實現遠程控制和無人值守。

    而這與脫落的空穴相一致．綜上所述,由于葉頂泄漏渦渦心的低壓,易導致渦空化產生,從整體葉頂泄漏渦系類別中可以看出葉頂區(qū)的空化類型,兩者有著不可分割的關系．由于渦中心位置是一個區(qū)域,其渦心在其中不斷振蕩,導致了渦心的不確定性增大,所以很難捕捉確定的渦心位置．為了研究葉頂泄漏渦動力學特性,首先要識別渦心軌跡．利用旋渦強度方法,定義渦的中心有一個較大的旋渦強度點,從而得到旋渦渦心的強度．事實證明,這種方法可行[17-18]．定義弦長系數λ=SC-1,其中S為葉頂不同弦長位置,C為葉頂翼型弦長．圖9為利用旋渦強度方法得到的泄漏渦渦心的旋渦強度以及壓力,從圖9a中可以看出,葉頂泄漏渦渦心的旋渦強度呈現先增大后減小的趨勢,主要是由于葉頂泄漏渦初生時,會吸收從葉頂脫落的渦量,導致其不斷發(fā)展,而后在向相鄰葉片的壓力面移動時,泄漏渦會不斷消耗自身的能量,導致其強度不斷減小．在弦長系數λ=～較大值,而此刻也是較容易發(fā)生空化的位置．從圖9b中可以看出,泄漏渦渦心的壓力系數總體呈現先減小后增大的趨勢,其較小壓力系數處與較大旋渦強度處相一致,可見泄漏渦渦心有較大旋渦強度時,其壓力較低,較容易發(fā)生空化.所以,在提出控制葉頂泄漏渦空化時。河北高效節(jié)能軸流泵技術方案！陜西給水軸流泵

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    曝光時間為107μs.高速攝影布置如圖4所示.圖3模型泵測試段sectionofmodelpump圖4高速攝影布置圖speedphotographysetup4計算結果分析湍流模型驗證圖5為k-ε湍流模型與基于k-ε湍流模型修正后的PANS模型在葉頂區(qū)的渦黏度μt對比圖,圖中r*為徑向系數,z*為軸向系數；PS，SS分別表示葉片的壓力面、吸力面．由于PANS模型降低了模化的湍動能比例,因此可以有效克服傳統(tǒng)RANS方法過大預測湍流黏度的缺陷,從而提高了不穩(wěn)定空化流的預測精度．由圖可以看出,較大的渦黏度主要發(fā)生在間隙內部、射流剪切層以及葉頂泄漏渦區(qū)域.如果渦黏度過大，將會致使葉頂泄漏渦與射流剪切層難以發(fā)生分離.因此，減小渦黏度能夠促進泄漏渦的脫落，使泄漏渦易受到壁面“鏡像渦”的誘導與剪切層發(fā)生分離，與試驗觀測到的結果相一致.經過對比,PANS模型在葉頂區(qū)模擬的渦黏度明顯減小,從而可以很好地證明泵內流動模擬進入了PANS求解模式．汽蝕特性曲線圖6為額定工況不同汽蝕余量下模型泵的揚程試驗值與模擬值的對比．從圖中可以看出,模擬得到的空化曲線與試驗空化曲線趨勢相一致,但還是存在一定的誤差,試驗值要明顯高于模擬值,較大誤差為、來流中的空化核數目等實際因素。陜西給水軸流泵

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