本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種自動冷卻水循環的脫硫泵。背景技術：脫硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣的一種泵。現在使用的脫硫泵的葉輪的外部使用高分子進行覆蓋，可以提高葉輪的耐腐蝕性，脫硫泵進行腐蝕性液體傳輸過后，腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經濟的投入，所以我們提出了一種自動冷卻水循環的脫硫泵，用以解決上述提出的問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經濟的投入的缺點，而提出的一種自動冷卻水循環的脫硫泵。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種自動冷卻水循環的脫硫泵，包括兩個支撐板，兩個支撐板的一側固定安裝有同一個固定板，所述固定板的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有轉軸，兩個支撐板的一側設有蝸殼，且蝸殼上設有腔室，所述轉軸的一端貫穿蝸殼并延伸至腔室內，且轉軸的一端固定安裝有轉盤，所述轉盤的一端固定安裝有呈環形排布的多個葉輪。內蒙古ZYB脫硫泵技術方案！湖南高效節能脫硫泵生產廠家

    當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。葉輪形式因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值～7之間，濃度20%～35%之間，較高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質有強腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式。江蘇無密封自吸泵脫硫泵河北高效節能自吸泵脫硫泵技術方案！

    可提高到100℃以上),進口直徑32mm～350mm,流量5～2600m3/h,揚程80m以內。使用范圍1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。4）氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

    輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。結構特點由于是脫硫裝臵中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環泵。因此，循環泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。下圖為吸收塔循環泵泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設計，借鑒了法國J〃S公司固液兩相流泵的設計制造技術。（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。（3）具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的較簡便和較有效的辦法。（4）泵的布臵形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內。山西電動空氣控制閥脫硫泵！

    所述蝸殼的頂部固定安裝有頂部設置有開口的盛水箱，且盛水箱上設有空腔，所述空腔的一側內壁上轉動安裝有橫軸，所述橫軸上螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的一側固定安裝有l形桿，所述空腔的底部內壁上開設有下水口，所述腔室的頂部內壁上開設有進水口，下水口和進水口相適配，且下水口和進水口相連通，所述空腔的底部內壁上密封滑動安裝有擋塊，且擋塊完全覆蓋空腔的下水口，所述橫軸的一端貫穿空腔的一側內壁并延伸至盛水箱的一側，且橫軸的一端固定套設有第二傘齒輪，所述蝸殼的頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有第1傘齒輪，且第1傘齒輪和第二傘齒輪相嚙合，所述蝸殼的頂部固定安裝有抽水泵，且抽水泵的出水口處密封螺紋連接有流通管，流通管的一端貫穿盛水箱并延伸至空腔內，所述抽水泵的進水口處密封螺紋連接有循環水管，且循環水管的底部貫穿蝸殼并延伸至腔室內，所述腔室的底部內壁上開設有出水孔，所述蝸殼上設有出水管，且出水管和出水孔密封螺紋連接。推薦的，所述腔室的頂部內壁和底部內壁上均固定安裝有豎板，兩個豎板的一側均和轉盤的一側密封滑動連接；兩個豎板和轉盤將腔室分隔成兩個密封空間。內蒙古無密封自吸泵脫硫泵技術方案！貴州臥式自吸泵脫硫泵制造廠家

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由于材質的特殊性企業無法對其進行補焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業采用高分子復合材料涂層技術進行修復是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設備修復方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內的殘留介質，然后進行噴砂處理；（2）嚴格按照比例調和2211F金屬修復材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；（7）調和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復完成。3、現場修復過程四、總結通過此次涂層技術的應用，后期對使用情況持續跟蹤，運行至今狀態良好，未再次出現穿孔情況，延長了設備使用壽命，降低了設備運行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況，該技術也可應用于其它設備的沖刷磨損情況，湖南高效節能脫硫泵生產廠家

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