由于材質的特殊性企業無法對其進行補焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業采用高分子復合材料涂層技術進行修復是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設備修復方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內的殘留介質，然后進行噴砂處理；（2）嚴格按照比例調和2211F金屬修復材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；（7）調和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復完成。3、現場修復過程四、總結通過此次涂層技術的應用，后期對使用情況持續跟蹤，運行至今狀態良好，未再次出現穿孔情況，延長了設備使用壽命，降低了設備運行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。山西自吸泵脫硫泵技術方案！廣東WFB脫硫泵制造廠家

    本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種自動冷卻水循環的脫硫泵。背景技術：脫硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣的一種泵。現在使用的脫硫泵的葉輪的外部使用高分子進行覆蓋，可以提高葉輪的耐腐蝕性，脫硫泵進行腐蝕性液體傳輸過后，腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經濟的投入，所以我們提出了一種自動冷卻水循環的脫硫泵，用以解決上述提出的問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經濟的投入的缺點，而提出的一種自動冷卻水循環的脫硫泵。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種自動冷卻水循環的脫硫泵，包括兩個支撐板，兩個支撐板的一側固定安裝有同一個固定板，所述固定板的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有轉軸，兩個支撐板的一側設有蝸殼，且蝸殼上設有腔室，所述轉軸的一端貫穿蝸殼并延伸至腔室內，且轉軸的一端固定安裝有轉盤，所述轉盤的一端固定安裝有呈環形排布的多個葉輪。廣東WFB脫硫泵制造廠家陜西高效節能自吸泵脫硫泵設備！

    減小該維修架占用的空間。附圖說明圖1為本實用新型結構局部剖視示意圖。圖2為本實用新型支撐板結構的側視示意圖。圖3為本實用新型支撐板結構的立體示意圖。圖4為本實用新型圖1中a處放大示意圖。圖5為本實用新型支撐軸結構的主視示意圖。圖中：1、基板；2、支撐板；3、放置槽；4、滑珠；5、支撐軸；6、葉輪；7、限位螺母；8、固定塊；9、滑槽；10、卡塊；11、拉桿；12、拉環；13、彈簧；14、卡槽；15、螺紋部；16、平滑部。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系。

概述在當前形勢下，隨著脫硫裝置的大型化發展，對脫硫泵的可靠性、穩定性的要求也越來越高，然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設備運行平穩一直以來都是脫硫系統管理的重點。國內目前針對脫硫泵的優化主要是從以下兩方面進行：一是通過脫硫泵的改善水利設計、從結構、制造材質方面進行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內脫硫泵制造企業及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其較終成效微乎甚微。二、高分子復合材料涂層介紹高分子材料涂層技術是近幾年在機械制造、設備維修中迅速發展起來的一項新材料、新技術。它以金屬作為基體，根據不同的使用工況選取較適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。云南無密封自吸泵脫硫泵設備！

    目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫,這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環泵，向塔內循環供給石灰石漿液。另外，這種工藝還需要這些泵設備,如:漿液循環泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區地坑泵、制漿區地坑泵等；還有氧化風機、增壓風機、脫水用水環式真空泵（各廠不一定相同）、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風機。泵的類型來說，電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風機基本都是軸流式的。因為軸流式泵在應用中不能適應各種不同工況下的實際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。河北高效節能脫硫泵技術方案！湖南高效節能脫硫泵廠家報價

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    填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為比較好。填料填壓十分重要，它不只關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。9.為保證泵的高效運行,必須定期(使用--個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調整葉輪與渦殼的前間隙，使其保持.0mm之間。一般出廠前已調好，若發現此間隙不符合要求，就進行調整，運轉中發現問題也應停機調整。10.經常檢測軸承溫度比較高不得超過75C，對于SKF軸承比較高溫度不得超過1209。11.泵連續運行800小時后應徹底更換潤滑油--次，以后每半年換一次潤滑油。12.備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。14.經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況,確保支撐牢靠，泵體不應該承受支承力。15.經常檢查泵在基礎.上的緊固情況，連接應牢固可靠。16.特別注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后,再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶,切不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時。廣東WFB脫硫泵制造廠家

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