按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。隨著科技的發展，跳汰機的自動化程度越來越高，降低了人力成本。陜西洗煤廠跳汰機排料設定值

(1)保證氣缸在潤滑狀態下使用，以減少運動阻力。(2)氣缸內的密封圈經常使用會因老化或受磨損而失去密封作用，如發現此現象時，要及時更換，并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進入氣缸，使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡，免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導套產生不同心。（3）在使用中如氣缸發出撞擊聲,要及時打開氣缸,檢查密封圈有無損壞,如有損壞要及時更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時，必須保證同心。組裝后用手反復推拉，轉動閥芯，閥芯在閥套內要靈活滑動。山西跳汰機的問題跳汰機作為選煤設備，在煤炭加工行業中具有舉足輕重的地位。

一開始的空氣脈動跳汰機與現代跳汰機相比，區別較大的地方是煤流方向為橫向。1901年出現了分選不分級煤的跳汰機，這種結構形式已具備現代化跳汰機的基本特點。洗選＜80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~。隨著選煤廠廠型日益擴大，出現了雙篩側空氣室跳汰機。多數是將兩個單體跳汰機的風閥側的側壁合而為一，成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側跳汰床層各用自己的風閥，或共用一套風閥同時向兩側跳汰室供風。對跳汰機選煤工業具有重大意義的技術突破是1958年出現的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結構形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側空氣室內跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。跳汰機結構發展的另一個重要方面是分選介質脈動方式的改進，既風閥的改進。

跳汰機由機體1、風閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室，兩室的下部相通。空氣室上部密閉，設有特制風閥，風閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中，同時按一定的規律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當給入壓縮空氣時，跳汰室中的水上升；待空氣室的壓縮空氣排出時，跳汰室中的水位又自動下降，因此，推動跳汰室水面上下運動形成脈動水流10，如改變給入的壓縮空氣量時，可以調節跳汰機中的水流沖程，改變風閥的運動速度也可調節水流脈動的頻率。頂水從空氣室下部頂水進水管13進入以改變跳汰機水流運動特性，并在跳汰室中形成水平流，便于運輸物料，同時使物料在跳汰室中進行松散和分層。跳汰機中的沖水是從機頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機中經分層得到分選后，在矸石段和段中煤段的重產物矸石、中煤，分別經各段末端的排料裝置排到各自的排料道，并與透篩的小顆粒重產物一塊排到各自的排料口，再經與機體密封的脫水斗子提升機排出。輕產物（精煤）自溢流口排出機體。跳汰機是選煤行業中不可或缺的重要設備，其分選效果明顯。

側鼓式跳汰機側鼓式跳汰機以其側部安裝的鼓動裝置而得名。這種跳汰機通過鼓動裝置產生的脈動水流，使物料在跳汰機內形成分層和運輸。側鼓式跳汰機具有結構簡單、操作方便、處理能力大等特點，適用于處理中、低密度的物料。然而，由于其脈動水流的作用力相對較小，對于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動式跳汰機下動式跳汰機是通過在跳汰機底部安裝振動裝置來產生脈動水流的。這種跳汰機具有脈動水流作用力大、分選效果好的特點，尤其適用于處理高密度物料。同時，下動式跳汰機還具有較高的處理能力和較好的穩定性，能夠滿足大規模選煤生產的需求。但是，其結構相對復雜，制造成本和維護成本也較高。操作跳汰機需要一定的專業知識和技能，以確保設備的運行效果。陜西洗煤廠跳汰機排料設定值

跳汰機是礦石分選過程中的重要設備，能夠有效實現礦物的物理分離。陜西洗煤廠跳汰機排料設定值

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。陜西洗煤廠跳汰機排料設定值