勃肯特并聯機器人在日化行業潤滑油桶理料上灌裝機應用案例,該項目改造前,需要人工將潤滑油桶上料到灌裝線的上料線上,容易出現方向上錯,或者上料不及時現象;無法實現高速穩定的供料。更換成機器人自動上料后,上料速度得到保障,速度達到120個/分鐘以上,滿足100-120/分鐘的潤滑油灌裝速度。視覺系統自動識別潤滑油桶的正反面,正反分開,避免出錯,24小時不停機生產。視覺定位,散亂機油桶經輸送進勃肯特視覺系統進行拍照定位.機器人抓取,機器人根據拍照后得到的位置信息進行自動抓取.機器人分解,機器人根據要求的擺放要求將機油桶分揀至翻瓶線上,翻瓶線經過輸送自動將平躺機油桶進行豎立作業。勃肯特機器人為您提供并聯機器人,有想法的不要錯過哦!深圳3c并聯機器人
勃肯特并聯機器人在制藥行業四邊封顆粒袋裝盒應用案例,在包裝機出料口經過人工復檢后的顆粒袋產品到達進料輸送線,經過機器人分揀區域,機器人實現對物料的抓取后放入包裝盒里,待數量滿足設定數量后進行下一盒的包裝工作。物料輸送,前端出料口輸送出的顆粒帶,經過輸送線送至機器人視覺系統。視覺識別,視覺系統對物料進行拍照,并將物料的位置坐標反饋給機器人。機器人抓取,包裝盒輸送線每次步進一個包裝盒位置,到位后反饋給機器人信號,機器人吸取顆粒袋帶至包裝盒,將包裝盒裝滿后,輸送線步進一個距離,機器人進行下一盒的裝盒工作。江蘇四軸并聯機器人并聯機器人服務,就選勃肯特(余姚)機器人技術有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!
勃肯特并聯機器人在制藥行業四邊封顆粒袋裝盒應用案例,在包裝機出料口經過人工復檢后的顆粒袋產品到達進料輸送線,經過機器人分揀區域,機器人實現對物料的抓取后放入包裝盒里,待數量滿足設定數量后進行下一盒的包裝工作.物料輸送,前端出料口輸送出的顆粒帶,經過輸送線送至機器人視覺系統。視覺識別,視覺系統對物料進行拍照,并將物料的位置坐標反饋給機器人。機器人抓取,包裝盒輸送線每次步進一個包裝盒位置,到位后反饋給機器人信號,機器人吸取顆粒袋帶至包裝盒,將包裝盒裝滿后,輸送線步進一個距離,機器人進行下一盒的裝盒工作。
勃肯特并聯機器人在制藥行業大輸液裝箱應用案例,大輸液/透析液,需要進行二次抽真裝,以保證產品的潔凈度和保質時間。該環節對包裝緊密,入槽精度要求高,誤差不超過1mm。在改造前,一套拉伸膜包裝機,需要來料理料1人,擺料入槽2個人,流動協助1人,合計4人完成,客戶亟需自動化設備減少人工,節省成本,提高產品質量。物料輸送,前端出料口輸送出的輸液袋,經過輸送線輸送至機器人視覺系統。視覺識別,視覺系統對其進行拍照把位置信息發送給機器人進行相應抓取。機器人抓取,拉伸膜包裝機每次步進1行,到位后給機器人發放置信號。機器人進行抓取產品擺放作業,每擺滿1行,拉伸膜包裝機自動向前步進1行,機器人進行下1行的擺放作業。并聯機器人服務,就選勃肯特(余姚)機器人技術有限公司,有需求可以來電咨詢!
并聯機器人技術、視覺識別技術、傳送帶追蹤技術完美結合的成果,其在快速流水線作業中能夠準確追蹤傳送帶的速度,通過視覺智能識別物體的位置、顏色、形狀、尺寸等,并按照特定的要求進行裝箱、分揀、排列等工作,以其快速靈活的特點很大提高了企業生產線的效率,降低了企業的運營成本。并聯機器人行業應用 以前列技術打造優越產品以專業高效塑造品質服務。高速度:勃肯特機器人選用高響應的伺服驅動系統和高度優化的傳動結構,同時搭配了勃肯特自主研發的機器人控制系統,極大的提高了運動的速度和加速度。在標準行程下,機器人工作節拍快可以達到500次/min,充分滿足了高速生產的要求。大負載:勃肯特機器人負載達到50KG,機器人可搬運50kg以上的物體.重復定位精度高:重復定位精度可以達到0.01mm,非常適合于高精度的工作環節。模塊化結構設計:機器人結構采用模塊化設計,方便維護保養,快換抓取機構使產品線換型簡便快捷。勃肯特(余姚)機器人技術有限公司為您提供 并聯機器人服務,期待您的光臨!搬運并聯機器人
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應用領域集中從橫向來看,工業機器人應用領域主要集中在車輛/零部件制造、電子及家電、金屬加工、食品飲料等行業,約占工業機器人80%的市場。其中,車輛/零部件制造行業、電子及家電行業占比比較高。尤其是去年以來,隨著傳統企業結構調整及拓展延伸,機器人在工業行業大展身手,在電子及家電行業表現尤為突出,該領域的工業機器人需求量暴增。雖然沖勁很猛,但由于基數與車輛/零部件制造行業相差較大,因此并未超過車輛/零部件制造行業的市場占有量。深圳3c并聯機器人