熱管散熱器：帶有熱量的蒸汽就從熱管散熱器的蒸發段向其冷卻段移動，當蒸汽把熱量傳給冷卻段后，蒸汽就冷凝成液體。冷凝的液體便通過管壁上吸液芯的毛細管作用返回到蒸發段，如此重復上述循環過程不斷地散熱。熱管散熱器是一種高效率的散熱器件，它具有獨特的散熱特性。即它具有高的導熱率，它的蒸發段和冷卻段之間溫度沿軸向的分布是均勻和基本相等的。散熱器的熱阻是由材料的導熱性和體積內的有效面積決定的。實體鋁或銅散熱器在體積達到0.006m3時，再加大其體積和面積也不能明顯減小熱阻了。熱管散熱原理就是利用蒸發制冷，讓熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。云南相變熱管散熱器定制

熱管是利用蒸發制冷效應，由于兩端溫度差，使熱量快速傳導。熱管分為蒸發受熱端和冷凝端兩部分。當受熱端開始受熱的時候，管壁周圍的液體就會瞬間汽化，產生蒸氣，此時這部分的壓力就會變大，蒸氣流在壓力的牽引下向冷凝端流動。蒸氣流到達冷凝端后冷凝成液體，同時也放出大量的熱量，然后借助毛細力和重力回到蒸發受熱端完成一次循環。典型的重力熱管如圖所示，在密閉的管內先抽成真空，在此狀態下充入適量工質，在熱管的下端加熱，工質吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下,上升到熱管上端，并向外界放出熱量，凝結為液體。冷凝液在重力的作用下，沿熱管內壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環往復，連續不斷的將熱量由一端傳向另一端。由于是相變傳熱，因此熱管內熱阻很小。四川相變熱管散熱器廠家熱管散熱器蒸發段和冷卻段之間溫度沿軸向的分布是均勻和基本相等的。

熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，1964年發明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實驗室(Los Alamos National Laboratory)并在上世紀60年代末達到理論研究高峰于70年代開始在工業領域大量應用。它通過在全封閉真空管內工質的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍，有"熱超導體"之美稱。工藝過關、設計出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風冷散熱器無法達到的強勁性能。散熱器的熱阻是由材料的導熱性和體積內的有效面積決定的。實體鋁或銅散熱器在體積達到0.006m3時，再加大其體積和面積也不能明顯減小熱阻了。對于雙面散熱的分立半導體器件，風冷的全銅或全鋁散熱器的熱阻只能達到0.04℃/W。而熱管散熱器可達到0.01℃/W。在自然對流冷卻條件下，熱管散熱器比實體散熱器的性能可提高十倍以上。

普及熱管散熱器解決方案的優點和限制：體積小。滿足LED控制系統小型化，集成化的需要；散熱功率大。滿足LED大功率的散熱需要；散熱效率高。散熱裝置熱阻極小，在有限的空間內能迅速地散發出更多的熱量，保證裝置和器件長期在低溫環境中工作；成本低。設備的一次性投資遠遠低于同等功率水平的型材散熱裝置成本，而且使用壽命達二十年以上。且無人值守，安裝后不用任何看護，節省人力、物力、財力，運行成本低；免維護。產品為一套堅實牢固的、用金屬制作整體。除人為破壞外，使用中不可能自然損壞，永遠不需要養護、維修；節省能源。本產品的熱傳導是靠熱管內部的壓力差為動力，而不需要附加外部動力；節省資源。由于體積小，設備占用空間小。CPU能穩定的降溫全依賴于熱管散熱器。

熱管散熱器：帶有熱量的蒸汽就從熱管散熱器的蒸發段向其冷卻段移動，當蒸汽把熱量傳給冷卻段后，蒸汽就冷凝成液體。冷凝的液體便通過管壁上吸液芯的毛細管作用返回到蒸發段，如此重復上述循環過程不斷地散熱。所用熱管散熱器的結構方式可分為兩大類:一種是間接式冷卻,即發熱元件與熱管散熱器單獨可分,將兩者用機械方式壓緊固定·這與目前我國使用的鑄鋁或全銅實體散熱器與元件的裝配方式一樣·另一種是直接式冷卻,即把發熱元件浸泡在絕緣液中,形成一個形狀復雜的封閉腔體,外表面有散熱片·這種結構一度被稱為沸騰或蒸發冷卻。公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的熱管散熱器****各地。河北風能熱管散熱器選擇

熱管散熱器有免維護的優勢。云南相變熱管散熱器定制

熱管散熱器的優點:可以消除熱傳導死區；安裝方便，不受安裝位置限制；導熱性好，導熱快，強度高。超導熱管散熱器的傳熱隨著溫差的增大而增大。液體工質的氣相速度一般不能超過聲速。一旦達到音速，就會出現“阻塞”現象。它具有良好的等溫性能。實驗表明，一根4米長的超導熱管散熱器，一端在100℃的熱水中，另一端在無風的大氣中，冷熱兩端溫差不超過1℃。但在相同條件下，普通液體工質熱管散熱器的冷熱端溫差高達3~4℃，這說明超導熱管散熱器具有良好的等溫性能，能夠以較小的溫差傳遞較大的熱流和傳熱。由于不考慮內壓，超導熱管散熱器的形狀更加靈活，應用領域更加普遍。云南相變熱管散熱器定制