活性污泥法成本低廉，得以普遍使用。為了減少污泥的有機負荷，普遍運用增加污泥的量的方式來實現，處理效果較好。美國賓州污水處理廠用活性污泥法處理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的滲濾液，得到高于95%的BOD5去除率。活性污泥通過階段性、周期進行運作，這就是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分離和進水工序，具有較低的成本，泥水的分離效果也較為理想。使用SBR處理滲濾液后，國內學者發現，COD的去除率高達91%。生物膜法，它具有抵抗沖擊負荷的能力，如果處理的滲濾液中NH3-N濃度較低，那么就能獲得較好的效果。污泥焚燒：減少滲濾液中污泥體積，降低處理成本。北京電子廠垃圾滲濾液處理工作原理

土地處理法，為了利用土壤具有的自凈能力，人為的栽種植被，以此去除滲濾液中有害和有毒的物質，這就是土地處理法。土地處理法亦即土壤灌溉法，是人類較早采用的污水處理法，但是土地處理系統的應用多見于城市污水處理。對于滲濾液的處理方法，將滲濾液收集起來，通過噴灌使之回流到填埋場。循環填埋場的滲濾液由于增加垃圾濕度，從而提高了生物活性，加速甲烷生產和廢物分解。其次由于噴灌中的蒸發作用，使滲濾液體積減小，有利于廢水處理系統的運轉，且可節約能源費用。養殖場垃圾滲濾液處理精選廠家活性炭吸附：降低滲濾液中色度和異味。

垃圾滲濾液處理的主要方法包括物理方法、化學方法和生物方法。垃圾滲濾液是垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、有機質分解水、進入填埋場的雨雪水及其他水分混合形成的，具有高濃度有機物、重金屬和其他污染物的廢水。這種廢水如果不加處理直接排放，會對環境造成嚴重污染。因此，對滲濾液進行處理是環境保護的必需措施。此外，滲濾液處理裝置適用于垃圾填埋場、焚燒場、堆肥場等滲透液污水處理，具有節能減排的特點。創新技術如碟管式納濾膜對濃縮液進行預處理，提高了處理效率。

壓縮比直接影響蒸發器冷凝～蒸發傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發器的傳熱面積。從蒸發器相變傳熱要求出發，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變為AD。根據壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規模的廢水處理、化工蒸發和蒸餾水生產等。雨污分流：減少雨水對滲濾液處理系統的影響。

化學氧化法，化學氧化法可以有效分解垃圾滲濾液中的難降解有機物，并提高垃圾滲濾液的可生化性，有利于后期的生物處理，因而被普遍用于處理生化性較差的中老齡垃圾滲濾液。其中高級氧化技術可以產生強氧化性的·OH，能夠更有效地處理垃圾滲濾液，主要包括Fenton 法、臭氧氧化法等。A. Lopez 等利用 Fenton 法處理垃圾滲濾液，研究結果表明：在Fe2+用量為275 mg/L、H2O2 用量為3 300 mg/L、pH 為3、反應時間2 h 的條件下，B/C 從0.2 升至0.5； 在Fe2+用量為830 mg/L、H2O2 用量為10 000 mg/L 的條件下， COD 去除率較高可達60%，從10 540 mg/L 降至 4 216 mg/L。滲濾液處理在造紙行業的應用。江蘇環保滲濾液處理解決方案

滲濾液處理過程中的自動化控制技術。北京電子廠垃圾滲濾液處理工作原理

納濾（NF），NF 膜具有2 個明顯特征： 具有1 nm 左右的微孔結構，可以截留分子質量為200~2 000 u 的分子； NF 膜本體帶電，對無機電解質具有一定的截留率。 H. K. Jakopovic 等比較了NF、UF、臭氧3 種技術對垃圾滲濾液中有機物的去除情況，結果表明：在實驗室條件下處理老齡垃圾滲濾液，不同UF 膜可達到的COD 去除率為23%； 臭氧對COD 的去除率可達到56%； 而NF 對COD 的去除率可達 91%。NF 對滲濾液中離子的去除效果也比較理想。 L. B. Chaudhari 等用NF-300 處理印度Gujarat 填埋場老齡滲濾液中的電解質，2 種實驗水中的硫酸鹽分別為932、886 mg/L，氯離子分別為2 268、5 426 mg/L。北京電子廠垃圾滲濾液處理工作原理