滲濾液處理技術概況，MBR膜生物反應器+NF納濾，MBR能夠使滲濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌體分離，大量工程實例結果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間，氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間，總氮的去除率為50%~99%。由于膜制造成本的不斷降低，近兩年，MBR已在垃圾滲濾液的處理中，普遍應用。MBR膜應用于垃圾滲濾液比較傳統的工藝為：MBR(外置式膜生化反應器)+二級納濾（NF）/RO 工藝。MBR膜生物反應器+NF用于垃圾填埋場的缺點：出水水質不穩定：由于MBR膜生物反應器對外界溫度要求高，溫度過低會導致MBR膜生化反應不到位，出水COD高于NF/RO的進水要求，從而導至COD、氨氮出水不達標。運行成本高：由于垃圾滲濾液中含有大量的易結垢離子，運行時需要加入大量的藥劑來阻止結垢。膜易堵塞：傳統的卷式納濾、反滲透膜流道窄，對源水要求高，而垃圾滲濾液成份復雜，極易造成膜堵塞。污泥干化：降低滲濾液中污泥含水率，減少占地面積。廣東發電站滲濾液處理成套設施
焚燒廠滲濾液處理工藝，焚燒廠滲濾液具有極高的COD、BOD、SS和氨氮指標、COD有時超過70000mg/L；一般的生物方法、膜分離技術無法去除。因此，常用的焚燒廠滲濾液處理工藝為：預處理+厭氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；預處理+厭氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+UASB+兩級A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚燒廠產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，減少大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過UASB系統在三相分離器中將污水、污泥和沼氣有效分離，污水進入出水槽后往下一處理流程，污泥通過沉淀池去向污泥池，沼氣去向沼氣處理系統。河北餐廚垃圾滲濾液處理滲濾液處理在皮革行業的應用。
反滲透處理單元。反滲透（Reverse Osmosis, RO）其分離粒徑一般小于1nm，其分離粒子級別可達到離子級別。一般認為反滲透機理為選擇性吸附—毛細管流機理：由于膜表面的親水性，優先吸附水分子而排斥鹽分子，因此在膜表皮層形成兩個水分子（1nm）的純水層，施加壓力，純水層的分子不斷通過毛細管流過反滲透膜。控制表皮層的孔徑非常重要，影響脫鹽效果和透水性，一般為純水層厚度的一倍時，稱為膜的臨界孔徑，可達到理想的脫鹽和透水效果。
納濾：MBR或超濾工藝產水中的主要污染物通常為有機物、微生物、硬度、堿度及重金屬等。納濾工藝可以去除MBR或超濾工藝產水中的絕大部分有機物和多價無機鹽，其產水基本可以達到排放標準。納濾工藝的濃水一般回流到垃圾填埋場或者進一步蒸發處理；目前垃圾滲濾液處理過程中納濾系統回收率一般比較高（80%~85%），且進水有機物含量較高，這導致了納濾面臨的較大問題是膜污染和結垢。垃圾滲濾液納濾處理膜元件壽命往往較低。就目前已了解到的一些垃圾滲濾液處理項目來看，絕大部分納濾工藝產水的水質都不能滿足反滲透進水的要求，一般都會帶有較高的色度以及難聞的味道，處理效果并不理想。滲濾液處理過程中的溶氧控制，提高生物處理效果。
從目前垃圾填埋廠運行項目的調查結果來看，需要考慮以下幾個方面的改善：①設備及儀表的及時檢測與更換，確保系統監控數據的準確；②對于無法外排濃水的項目，可以考慮采用蒸發結晶的方法，經高濃度廢水轉化為固體廢棄物處理。如果后續有垃圾焚燒項目，可以將較終濃水引致焚燒爐焚燒處理。③及時化學清洗，如無法恢復系統性能，則更考慮換膜元件，確保各工段水質合格。④可以考慮采用高級氧化技術處理反滲透或納濾濃水，降低回灌水或后續蒸發結晶進水中的有機物含量。自動化控制系統：提高滲濾液處理效率，降低人工成本。浙江焚燒廠滲濾液處理工藝
滲濾液處理在油漆涂料行業的應用。廣東發電站滲濾液處理成套設施
DTRO工藝處理垃圾滲濾液，碟管式反滲透技術的發展歷程，DTRO技術源于德國，1988年，DTRO系統進入滲濾液處理市場，頭一座DTRO設備處理垃圾滲濾液工程在德國Ihlenberg建成。到1997年，DTRO在歐洲、美洲、遠東等國家或地區已有200多個成功的工程實例，占反滲透法處理滲濾液市場的75%。到1999年，市場份額為80%。碟管式反滲透系統簡介，DTRO膜組件構造與傳統的卷式膜截然不同，膜柱是通過兩端都有螺紋的不銹鋼管將一組導流盤與反滲透膜緊密集結成筒狀而成的。碟管式膜組的優良性能依賴于品質優良的反滲透膜片和導流盤，導流盤表面有一定方式排列的凸點，使處理液形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，導流盤將膜片夾在中間，使處理液快速切向流過膜片表面。碟管式反滲透系統占地面積小，DT膜系統為集成式安裝，附屬構筑物及設施也是一些小型構筑物，占地面積很小。因此，對垃圾滲濾液進行有效處理迫在眉睫。廣東發電站滲濾液處理成套設施