廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業的企業管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業的現狀分析，制定出符合企業實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業實現管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業、熱情、精益、創新”。我們堅信，只有專業的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業的競爭力，只有創新的思維才能夠使企業不斷發展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創造價值，為員工創造機會，為社會創造貢獻。我們將不斷提升自身的專業水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發展。組織生產流程：生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業管理

精益生產管理的特點大部分制造企業已經認識到精益生產對公司的重要性。（1）按時生產驅動：以用戶需求為起點進行生產，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質量管理：生產過程中的質量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產品設計開發過程中，結合設計理念、結構設計、工藝技術和需求，確保按規定質量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發現和消除浪費，追求持續改進，實現生產過程的持續優化。在精益生產管理中，各種浪費被視為生產過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質量和制造的管理者。經過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業的價值觀，提高效率和效果，改進生產過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優化過程。精益生產流程標準化減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。

精益生產推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執行與及時溝通：保證項目各個階段的執行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續改善：

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精益管理實戰式提升方法，認知、方法、工具一課就夠課程章節：12節：99元（以平臺實際為準）

精益在線系統課程10門：1、精益生產系列課程，2、解決問題的系統方法，3、合理化建議，4、日清會，5、自主改善，6、三級巡線，7、復盤，8、高效能人士七個習慣，9、紅牌作戰，10、合理化建議購買形式：U盤拷備價格：1999元

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戰略規劃399元股權激勵199元績效管理199元企業文化199元營銷策劃199元精益管理199元 建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產流程中，發揮其智慧和創造力。

如果制造企業在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執行，而只是籠統地說“我們在使用質量門工具”，那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節點的交付成果是什么、每個流程環節的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。導入準時生產，保障全員積極參與改善；江門廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展

精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業管理

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養f.推行7S制度3） 云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業管理