自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業的基礎管理非常重要，這包括，現場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業的”自働化“程度，實現企業的”精益化生產“。既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；湛江愛步精益精益生產企業發展

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業的貫徹7）七大浪費--庫存杭州精益生產企業管理指導生產過程：生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。

戰略定位是企業為了實現長期目標，在充分了解市場需求、競爭態勢、自身優勢和劣勢的基礎上，確定企業競爭力和市場定位的過程。戰略定位是企業戰略管理的關鍵，對于企業的生存和發展具有重要意義。戰略定位需要考慮多個因素，包括市場需求、競爭態勢、自身優勢和劣勢、行業趨勢等。通過對這些因素的綜合分析，企業可以確定自己的市場定位和發展方向，從而制定相應的戰略計劃和措施。在戰略定位的過程中，企業需要關注以下幾個方面：1.確定目標市場：通過對市場需求的深入了解和分析，確定目標市場和潛在客戶群體，為企業的產品和服務定位提供依據。2.分析競爭態勢：了解競爭對手的產品特點、市場份額、營銷策略等，從而確定自身的競爭力和市場地位。3.挖掘自身優勢：通過內部資源的分析，找出企業的關鍵競爭力和優勢，從而確定企業產品的特點和差異化優勢。4.把握行業趨勢：關注行業的發展動態和趨勢，及時調整戰略方向和策略，保持企業的競爭優勢和市場地位。總之，戰略定位是企業制定戰略計劃和措施的基礎，對于企業的長期發展和競爭力提升具有重要意義。通過科學的戰略定位，企業可以更好地滿足市場需求，提高自身的競爭力和市場份額，從而實現可持續發展。

精益生產推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執行與及時溝通：保證項目各個階段的執行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續改善：采取相應的措施，消除這些浪費，提高生產效率和質量。

大浪費之七庫存浪費表現：企業有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產過程而言是極具價值的!實際中，企業應根據自身特點進行運用，比如某企業的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業也可以總結出第八條浪費，如員工創造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結說，能夠板手指從一數到十的人就可以導入豐田精益生產方式。生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。寧波愛步精益咨詢精益生產流程標準化

1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。湛江愛步精益精益生產企業發展

盡善盡美持續進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變為清晰可見的圖像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發，解決問題，不要讓惰性成為系統進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業形象，并共同分享改善帶來的成果。湛江愛步精益精益生產企業發展