俗話說“外來的和尚好念經”，管理變革通常是工具方法的改變，同時也會涉及組織架構的調整，以及責、權、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業內部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業開始意識到內部人員進行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學合理地平衡各方訴求，是企業溝通的橋梁與紐帶，以此推動企業內部變革，也更容易被企業內部人員接受。按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。愛步精益生產人才績效管理

1、定義/識別價值精益實踐的關鍵出發點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價值”才是制造系統的目標，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優勢，作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產業或運營模式問題，而檢視業界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優勢的起點。佛山廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業管理指導生產過程：生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。

企業管理咨詢現場通常是指咨詢師與企業管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業的情況和問題，并制定出適合企業的解決方案。以下是企業管理咨詢現場的一些典型場景：1.企業管理層會議：咨詢師與企業管理層進行會議，了解企業的戰略規劃、組織結構、流程和人力資源管理等方面的情況，并提出建議和解決方案。2.現場觀察和調研：咨詢師到企業現場進行觀察和調研，了解企業的生產流程、員工工作環境、設備設施等方面的情況，并提出改進建議。3.員工訪談和調查：咨詢師與企業員工進行訪談和調查，了解員工的工作情況、工作滿意度、工作壓力等方面的情況，并提出改進建議。4.數據分析和報告撰寫：咨詢師對企業的數據進行分析，撰寫報告，提出改進建議和解決方案。5.培訓和指導：咨詢師對企業員工進行培訓和指導，幫助員工提高工作效率和工作質量，提高企業的生產效率和經濟效益。以上是企業管理咨詢現場的一些典型場景，咨詢師需要根據企業的具體情況和問題，制定出適合企業的解決方案，并與企業管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地實施解決方案。

自働化（1）定義：一般指設備能自動識別錯誤、自動停止的作業機制；也指通過人與設備的配合，避免錯誤的產生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產品的良品率。自働化更顯現的作用表現在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機臺作業。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關聯的工具及理念有，全員預防性防護、快速換模、停線機制、防呆法、多能工的培養等。結語：通過上述對精益生產三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業的基礎管理非常重要，這包括，現場5S的推行、生產線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎管理做好了，進而以“消除浪費“為中心及切入點，推行帶有自身企業特點的”拉動式生產“方式，并通過長期積累提升企業的”自働化“程度，實現企業的”精益化生產“。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。要保障全員積極參與改善，就要有“保障全員積極參與改善”的工具；紹興愛步精益生產企業發展

企業應當將生產過程劃分為一個個小步驟，優化每個步驟，從而提高整個生產流程的效率和穩定**步精益生產人才績效管理

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。愛步精益生產人才績效管理