七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業動作停止的浪費;4.作業動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業流程配置不當②無教育訓練③設定的作業標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業的貫徹7）七大浪費--庫存不斷提高員工的技能和素質，從而提高員工的生產效率和質量。南平廈門愛步精益咨詢精益生產

如果制造企業在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執行，而只是籠統地說“我們在使用質量門工具”，那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節點的交付成果是什么、每個流程環節的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。揭陽廈門愛步精益咨詢精益生產精益管理企業應當定期進行生產流程分析和評估，找出不足之處，并采取相應的措施進行改進。

大浪費之七庫存浪費表現：企業有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產過程而言是極具價值的!實際中，企業應根據自身特點進行運用，比如某企業的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業也可以總結出第八條浪費，如員工創造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結說，能夠板手指從一數到十的人就可以導入豐田精益生產方式。

1、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息、關聯查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯查詢中直接新增數據，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯表數據”。示例：1、生產計劃在生產管理中，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2、生產工單在生產管理中，操作工人作業完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后，會發送提醒消息，提醒質檢人員進行質檢。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對；在生產管理中，使用過程與配置過程，和生產工單類同，可以把質檢當作一個生產工序處理。4、數據配置在生產管理中，數據權限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據。2）提交并管理本人數據，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據。3）管理全部數據，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據、但不可以導入數據。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。精益生產又稱準時生產、準時制、JIT。

6s

1.整理將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設備的故障率；實施操件人員自主保養制度及維護質量；清掃可以提高機器設備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 一個團隊負責一個單元（多道工序）。泉州愛步精益生產精益管理

幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。南平廈門愛步精益咨詢精益生產

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。南平廈門愛步精益咨詢精益生產