生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，是將原材料轉化為成品的過程的控制和執行。以適當的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產控制。1、規劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監控生產流程的系統。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。提高質量：減少過度加工和簡化生產流程，減少質量差的產品，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品。潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產提質增效

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統對于制造企業建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發生變化的生產狀態，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。 溫州精益生產提質增效由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。

5、細化生產任務生產計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業類型細化的單位也有區別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。

6s

1.整理將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設備的故障率；實施操件人員自主保養制度及維護質量；清掃可以提高機器設備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助。

1、定義/識別價值精益實踐的關鍵出發點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價值”才是制造系統的目標，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優勢，作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產業或運營模式問題，而檢視業界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優勢的起點。要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。汕尾精益生產企業發展

生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創建鼓勵協作和創新的環境。潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產提質增效

1、拉式生產（pullproduction）后工序根據前工序的需求來加工一定數量的產品，一個工序銜接一個工序的需求，這樣就形成了拉式生產方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標明需求量及現有量等信息，后工序可根據看板信息進行生產。2、準時化生產（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節拍時間（TAKTtime）8、價值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產提質增效