真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀 80 年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加 。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對小型電器產品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用 度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD 等產品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環保、成本、商業促銷等都得以綜合體現，開辟了包裝減量化的新途徑。并且隨著包裝材料及產品的大批量投產，包裝成本會進一步降低，包裝費用也會隨之降低。山東專業加工吸塑泡殼哪家質量好

主要特點：1.產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝。2.易于真空成型，且制品具有良好的抗擊性能。3.具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害。4.易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5.硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。主要用途：1.產生靜電低（如電子產品......）2.食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）3.乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）鄭州吸塑泡殼多少錢只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

5熱成型工藝熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對材料的要求】：1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，情況下亦不得超過1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

5、PETG片材也稱GPET片材，是用環己二醇改性的一種非結晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優點是熱封合性能佳，封合時易操作，封合效果好和易膠水粘合。同時，它的耐化學品性能、光學性能、耐劃性也都很好。PETG通過美國FDA關于食品接觸標準，可以應用于食品及個人保健用品包裝、醫藥衛生設備食品等領域，還可用于電子器件包裝。其優點如下：1、透明性佳，適用于要求高透明度的制品。2、優異的耐沖擊強度及剛性3、加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。4、熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、低燃燒性，耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。吸塑成型后的塑料產品，通過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在吸塑片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC都有水波紋的現象存在。PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。合肥專業制作吸塑泡殼廠家制作

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真空吸塑成型，也是一種塑料成型加工方法，主要原理是將平展的塑料片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻成型后，經過裁切修整完成制品的過程。因受熱的材料 有一面與成型模具接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓和皮紋狀況，而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的狀況不同，該成型過程可分為陽模吸塑成型和陰模吸塑成型兩種。其實，真空吸塑成型也屬于熱成型的一種，并不是什么前沿技術，早在上世紀30年代就有了，只不過它與時俱進，并沒有被時代所淘汰！該工藝成型的制品已 用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等行業山東專業加工吸塑泡殼哪家質量好