5熱成型工藝

  熱成型工藝流程圖解   大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品   【吸塑成型對材料的要求】：   1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，情況下亦不得超過1.5   4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。 防止被包裝物破壞與損失效果如何；河南口碑好的吸塑泡殼供應商

  膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。

2、電木模

  采用進口發熱材料、日產高溫膠布和質量銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

江蘇專業制作吸塑泡殼加工廠燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做好的吸塑制品；

電子設備要求吸塑托盤防靜電的原因之一：為了避免短路。在產品放置和運輸過程中很容易產生摩擦，而摩擦起電，如果部分的靜電停留在產品的電路板上，就很容易產生電路板短路，影響產品的品質，并且可能讓產品損壞，所以電子設備要求吸塑托盤防靜電，這是非常重要和關鍵的原因之一。電子設備要求吸塑托盤防靜電的原因之二：為了包裝美觀。靜電的產生很容易使得吸塑托盤表面沾染一些細小的容易被吸起的灰塵和毛發，從而導致吸塑托盤表面容易沾染污漬，包裝不美觀，影響其吸引力。電子設備要求吸塑托盤防靜電的原因之三：為了增加吸塑托盤的使用壽命，吸塑托盤的防靜電性能高，就可以在使用過程中避免很多的問題，延長吸塑托盤的使用壽命，減少我們的成本。

之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

若按照材料的種類來分，則包括：

1.PVC片材及其制品介紹

PVC片材是一種用途廣用于而深受歡迎的材料，硬片韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

衡量一種包裝的優劣，主要根據如下幾點：包裝成本是否合理化；

熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對材料的要求】：1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材 常用的厚度為0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。就是我們常講的吸塑，選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表，冷卻后，構成凹凸形狀的塑料。南昌塑料殼吸塑泡殼加工廠

首要適用于首板供認以及外包裝透明度要求不高之產品。河南口碑好的吸塑泡殼供應商

吸塑的工藝

一、吸塑原理

利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。

二、吸塑機工作原理

吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型，現主要講解氣動型工作原理：

氣動型吸塑機，使用壓縮空氣，利用氣缸傳動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。

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