廠房結構加固與改造：廠房結構加固與改造是提升工業建筑安全性與適用性的系統工程。針對老舊廠房普遍存在的混凝土碳化、鋼筋銹蝕、地基沉降等問題，需采用針對性加固方案。消能減震技術集成引入屈曲約束支撐（BRB）與摩擦阻尼器，在地震區廠房改造中，結構耗能能力提升50%。采用增大截面法加固柱體，使用C60自密實混凝土（坍落度260mm），鋼筋搭接長度優化至35d。加固方案通過ETABS軟件模擬，確保結構剛度提升30%的同時，自重增加不超過15%。廠房維修需同步更新消防設施，確保符合安全規范。都江堰機械加工廠房屋面板更換

廠房維護：數字化運維管理實踐自主研發的CMMS維護管理系統，集成設備臺賬、工單流轉等功能，實現維護響應時間縮短至15分鐘。在食品加工廠維護案例中，應用食品級硅酮密封膠（符合FDA21CFR175.300標準）維護潔凈區圍護結構，菌落控制達到ISO5級標準。針對重型設備基礎，采用高強無收縮灌漿料（抗壓強度80MPa），解決地腳螺栓松動問題，設備振動值降低至0.5mm/s以下。廠房維護是保障企業安全生產和穩定運行的基礎工作，涵蓋建筑結構、設備系統、環境設施等多個方面。邛崍自家廠房功能化改造廠房防水層破損需局部鏟除，重新鋪設SBS改性瀝青卷材。

廠房降溫：蒸發冷卻系統優化。廠房降溫工程是改善高溫作業環境、提升生產效率的重要舉措。針對工業廠房普遍存在的夏季高溫悶熱問題，需采取多維度降溫方案。鼎繕美已成功為上百家企業解決了廠房隔熱難題。例如，某企業廠房夏季室內溫度高達 40℃，工人輪班頻繁，生產效率低下。研發三級間接蒸發冷卻機組，COP值達20，比傳統空調節能70%。在鑄造車間應用中，實現35℃→26℃的溫降，濕度控制55%±5%。采用PLC智能控制系統，根據熱負荷自動調節風速（0.5-5m/s可調）。系統噪音控制≤65dB(A)，符合GB3096-2008標準。

廠房結構加固與改造：水電站重型機修車間升級。某百年水電站配套機修廠房需適應萬噸級渦輪機組維修需求，鼎繕美實施“三維預應力+智能監測”改造方案：在18米跨混凝土梁底部張拉1860MPa級鋼絞線，單束張力達4500kN；采用自感知混凝土技術，內置光纖傳感器實時監測裂縫開展。創新研發軌道式頂升平臺，在不中斷發電的前提下完成800噸行車梁加固。改造后吊裝能力從300噸提升至1200噸，填補西南地區超大型水電機組自主維修空白，結構安全監測系統獲ASCE基礎設施創新獎，年節省設備外運維修費用超2億元。廠房防水工程采用高分子材料，提升整體防水性能及耐久性。

廠房降溫系統：玻璃熔爐車間環境治理。面對不同廠房的多樣化降溫需求，鼎繕美推出了一系列創新產品，其中 DSM 納米隔熱防水氈尤為突出。這款產品專為鋼結構廠房設計，具備諸多優勢。它采用先進的納米反射技術，能夠有效反射 90% 以上的太陽輻射熱，使室內溫度降低 5 - 10℃，從源頭減少熱量進入廠房。在玻璃制造企業的熔爐車間，高溫輻射導致工作環境惡劣。鼎繕美設計“水霧蒸發冷卻+輻射熱回收”系統：在車間頂部布置高壓微霧噴頭，配合負壓排風形成循環降溫；回收余熱用于冬季供暖。實施過程中攻克高溫高濕環境下的設備耐腐蝕難題，使作業區溫度從55℃降至38℃，年減少防暑降溫補貼支出120萬元。廠房屋頂版更換需計算雪荷載，確保新板材承重符合標準。都江堰機械加工廠房屋面板更換

廠房維護需定期清理排水系統，防止積水引發結構損壞。都江堰機械加工廠房屋面板更換

廠房防腐工程：海洋平臺鋼結構再生工程。在長期的實踐探索中，鼎繕美總結并形成了一套行之有效的廠房防腐技術體系。針對不同類型的廠房材質，以及腐蝕程度各異的具體情況，公司采用差異化的處理方式。對于金屬結構的廠房，若出現輕度腐蝕，先通過高壓水槍等設備進行表面污垢和浮銹的清理，確保基層清潔；隨后，使用先進的打磨工具對金屬表面進行精細打磨，使其達到一定的粗糙度，以增強后續防腐涂層的附著力。某離岸鉆井平臺配套廠房受鹽霧侵蝕嚴重，傳統防腐方案需返港維修。鼎繕美研發海上原位熱浸鍍鋅技術，搭建移動式鍍鋅車間，實現甲板以下結構再生。施工克服6級海況挑戰，鍍層厚度達85μm，防腐壽命延長至25年。項目減少平臺停擺時間21天，保障油氣田連續生產，獲海洋工程科技創新獎。都江堰機械加工廠房屋面板更換