制氮設備的工作流程是由可編程控制器控制十個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。十個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程控制器中，在斷電狀態下，三個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。制氮設備的空氣凈化系統的濾芯更換周期，根據實際使用情況而定。自貢高效率注氮機經銷

變壓吸附制氮設備是采用碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，利用空氣中的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的。即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序控制器來控制多個閥門的導通、關閉，達到兩只吸附塔的交替循環工作：加壓吸附，減壓脫附的過程，從而完成氧、氮的分離，得到用戶所需純度的氮氣。變壓吸附空分制氮設備是以壓縮空氣為原料，采用新型吸附劑碳分子篩，在常溫下利用變壓吸附原理，將空氣中氧氣和氮氣加以分離，從而獲得純度大于99%的氮氣。四川新材料注氮機選購制氮設備在電子制造領域，為芯片生產提供高純氮氣，避免氧化污染。

現有技術中采用變壓吸附制備氮氣的設備包括控制系統、空氣緩沖罐、兩個吸附塔、均壓閥、反吹閥以及氮氣緩沖罐。壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣緩沖罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2-3秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。

熄滅制氮法因熄滅時量度極高，原料藥高貴且沒有易失掉，氣體因素沒有易掌握，同聲發生二次凈化，制氮裝置且有作響風險，故該法眼前采納很少。吸附結合法應用變壓吸附制氮設備停止氧、氮吸附結合，以完成吸附掃除氧氣出制氮裝置的制氮辦法。因變壓吸附制氮設備正在去除氧氣，發生氮氣的同聲，還能無效脫除損害果蔬儲藏的乙烯、乙醛、酒精等無害因素，且設施構造容易、操作靈敏便當、氣體因素簡單掌握，故該法是眼前常采納的制氮辦法之一。制氮設備的故障報警功能可及時提示設備異常，便于快速處理問題。

制氮設備的系統用途：在石油天然氣行業專門制氮設備適用于大陸石油及天然氣開采以及沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。化工行業專門制氮設備適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，制氮設備的氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。制氮設備的氮氣置換流程，在設備啟動與停機時起到重要安全保障作用。昆明連續制氮機

制氮設備的冷卻系統可有效降低設備運行溫度，保障設備正常運轉。自貢高效率注氮機經銷

現在很多企業在制氮領域內使用較多的是碳分子篩，碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩是由很小微孔組成的，一般孔徑分布在0.3nm-1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣的話氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程通常稱為再生。自貢高效率注氮機經銷