池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產，便于大規(guī)模全自動化生產，成為國際主流生產工藝，用該工藝生產的玻璃纖維約占全球產量的90%以上。注：單纖維強伸性能試驗要采用能測試玻璃纖維的**高模纖維強力儀。1.不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。2.穿戴適當?shù)姆雷o服。3.切勿吸入粉塵。4.避免與皮膚和眼睛接觸。根據(jù)所采用的纖維不同，玻璃纖維增強塑料分為玻璃纖維增強復、碳纖維增強復合塑料和硼纖維增強復合塑料等。虹口區(qū)選擇玻纖按需定制

2）玻璃帶：玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造**度、介電性能好的電氣設備零部件。（3）單向織物：單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有**度。（4）立體織物立體織物是相對平面織物而言，其結構特征從一維二維發(fā)展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，**提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發(fā)展起來的，目前其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫(yī)療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。上海品牌玻纖銷售玻纖布主要由玻璃纖維和短線針刺無紡布復合而成的，是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。

玻璃纖維增強塑料（也稱玻璃鋼，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP），是一種品種繁多，性能較好，用途***的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了重要的作用。玻璃纖維增強塑料（FRP）是一種以玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂為基體材料的復合塑料。作為復合材料的一種，玻璃鋼因其獨特的性能優(yōu)勢，在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、建材衛(wèi)浴和環(huán)衛(wèi)工程等等相關行業(yè)中得到了廣泛應用。

現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下∶制作設備投資低，產品形狀的限制因素少，適合小批量生產。它的生產條件是需要制作產品的模具，并掌握手糊工藝的技術要領。但是，這種制作方法所制成的產品，質量不夠穩(wěn)定，產品的質量檔次不夠高，較難滿足某些產品的性能要求。成型一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的準確性。其不足之處，在于制品的質量在很大程度上，取決于操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。纖維纏繞工藝，可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。

識別高堿玻璃纖維檢驗的簡單方法是將纖維放在沸水里而煮6-7h，如果是高堿玻硝纖維，經(jīng)過沸水煮后，經(jīng)向和緯向的纖維全部變疏松了。按照不同的標準，玻璃纖維的分類方法很多，一般從長度和直徑、組成和性能兩個角度來劃分。玻璃纖維生產工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產廠家淘汰。組織結構的開放空隙有利于水蒸氣的自然擴散，促進室內氣候的調節(jié)。虹口區(qū)選擇玻纖按需定制

該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。虹口區(qū)選擇玻纖按需定制

將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對復合材料的增***果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。①沿寬度方向面積質量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結劑分布均勻；③具有適中的干氈強度；④優(yōu)良的樹脂浸潤及浸透性。短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC工藝中。虹口區(qū)選擇玻纖按需定制

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