鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導軌上，上下滾動來實現的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發生事故。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。鋁卷退火爐的電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源。金華連續式鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火。具有生產效率高,污染少,操作維修方便等特點。工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操作可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續作業，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。可采用可編程序控制器實現全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。設有超溫報警、防爆泄壓、冷卻水失壓報警、應急氣源等裝置，使用可靠。金華鋁卷退火爐裝置鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較。

鋁卷退火爐由二根縱梁和數根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷情況下不變形。由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長，耐火隔熱材料：火爐車面為承重耐火層，采用大塊澆注料成型塊，既保證了爐車的耐壓強度，又確保承重面的耐火強度，車邊磚采用異形澆注料成型塊，燃燒系統：本爐燃燒系統采用高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴、智能型燃燒控制器、大/小煤氣閥、空氣雙位調節閥、高壓點火器和火焰監測器組成，助燃供風：每臺爐采用離心高壓鼓風機一臺,風機進口配有電動調節蝶閥，空氣預熱器可將空氣預熱到300℃左右。天然氣：車間燃氣進氣要減壓。在總管上設有緊急關閉閥，燃氣流量孔板，燃氣流量，壓力自動檢測，確保生產，燃氣壓力，燃氣瞬時/累積耗量等參數均在上位機顯示并可操作。排煙系統：設有上排式鋼質煙囪，高出車間房頂～3m。采用上置式輻射式熱交換器,為提高煙囪及預熱器的使用壽命，確保使用壽命，排煙系統由爐壓自控系統和余熱回收系統組成。

鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控制器件也會造成影響。鋁卷退火爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

鋁卷退火爐主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統采用ＰＩＤ可編程控制，具有溫度報警，故障自診斷等功能。鋁卷退火爐每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。廣州臺車式鋁卷退火爐爐膛溫度

鋁卷退火爐采用爐壓零位控制和全密封技術，是大結合面處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲。金華連續式鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。金華連續式鋁卷退火爐工藝