鋁卷退火爐用途：可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。以節能、實用、新穎而著稱。鋁卷退火爐采用全纖維爐狀結構，具有優良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30～38％，升溫速度提高1倍； 爐體輕巧通過手搖裝置或電動機構可輕巧的移開爐體，露出裝卸料的平臺。采用爐體移動，便于設備保養與維修，提高爐子壽命，鋁卷退火爐可以一罩多只爐位交替使用，提高生產率，節約投資。電爐設有熱風循環裝置和導風系統，使爐溫均勻，工件受熱均勻，裝載量大，裝爐方便，節約能源，操作可靠。 電爐采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，減輕爐罩重量。爐罩升降移動，雙爐座輪流加熱工作。退火爐有高溫、中溫、低溫之分。廣州鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。無錫工業鋁卷退火爐公司鋁卷退火爐爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構。

鋁卷退火爐參照API6A標準設計研發，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現各項性能指標已經達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。本套退火爐機組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機組生產線，一個機組可以根據用戶的產量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數量和爐型可以自由組合，本生產線可滿足不同的生產工藝如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質量。

鋁卷退火爐是周期作業式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機件在低于650℃以下的空氣中進行退火熱處理之用。電爐設有通風機裝置和導風系統，使爐溫均勻度控制在±5℃之內，確保工件受熱均勻。溫控系統可采用PID過零觸發可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩定性好。亦可采用位式控制。室內使用，環境溫度在-5至40℃范圍內相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；周圍沒有導電塵埃、爆裂性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；無明顯震動和顛簸；本系列電爐有爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機構、熱風循環裝置、保護筐及溫控系統等組成。鋁卷退火爐控制系統選用PLC，并配有觸摸屏，能在監測爐溫和料溫的基礎上自動實現退火工藝過程。

鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產量較高，故一般采用臺車式熱風循環爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統選用PLC，并配有觸摸屏，能在監測爐溫和料溫的基礎上自動實現退火工藝過程，能實現隨時顯示各種數據，同時配有超溫保護系統，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統的功能： 爐氣溫度控制、 自動轉換定溫、 可轉換控制目標（料溫、爐溫）、 循環風機的啟動、停止、正反轉、點動換向、 吹洗風機的啟停、 控制吹洗風量，報警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風停、 循環風機冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實時溫度和金屬的實時溫度、 程序開始運行和結束時的時間、 循環風機的運行狀態、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數、 工藝參數、 報警指示、 輸出導通率顯示。其它功能： 實現各區同步升溫、 實現斜率升溫、 溫差比例控制、 定時、定溫控制、 電氣聯鎖保護、 熱電偶校正功能。鋁卷退火爐的溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數顯溫控儀表，高速調溫自控燒嘴系統組成的閉環自控系統。廣州鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內氣氛的碳勢。廣州鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成。廣州鋁卷退火爐工藝