爐殼采用型鋼焊接結構。爐襯下部因承載工件負荷而采用輕質強度耐火磚砌筑。側面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料，以保證達到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結構，其熱效率高、熱隋性小，采取頂上插人方式，便于更換維修。對于出爐溫度，招標要求為≤120℃。據(jù)日方設計人員稱：設計出爐溫度為80℃。實際夏季工件出爐溫度約60～70℃。四年多的實用證明，在其他工藝正常條件下，對于齒部高頻淬火的摩托車初級傳動齒輪，這種燒結爐可保證產(chǎn)品的精度能符合規(guī)定。推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料推入爐內和爐外，在進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。湖南燃氣推桿爐廠家

推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產(chǎn)率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩(wěn)。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。湖南燃氣推桿爐廠家推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。

推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)。考慮熱處理行業(yè)的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關，使運行動作直觀、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對操作員工的素質要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續(xù)生產(chǎn)要求，又要適應多品種、小批量生產(chǎn)特點的需要，做到一機多用。為滿足聯(lián)動機組的生產(chǎn)及客戶提出的技術要求，包括工藝參數(shù)、工件尺寸及裝爐量等，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構，加熱室、快冷室、控制系統(tǒng)、料盤返畫系統(tǒng)、液壓裝置組成。

經(jīng)細致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(qū)(V區(qū))內零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證，有針對性地對原設計的推桿爐進行改進，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當加長滲碳爐長度、增加爐內料盤數(shù)量的設計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內設有21工位。其工位時間同隔、工件節(jié)拍、正反轉動均可調節(jié)，并受控于內置程序。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。

推桿爐引進先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用高質量冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。湖南燃氣推桿爐廠家

推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。湖南燃氣推桿爐廠家

推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。湖南燃氣推桿爐廠家