推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。推桿爐推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門。福建步進(jìn)式推桿爐設(shè)計(jì)

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術(shù)，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動(dòng)高效完成；負(fù)載恒流、恒壓、恒功控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問題；可設(shè)置多條時(shí)間曲線，曲線總段數(shù)多達(dá)50段；具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選；所有參數(shù)可按鍵設(shè)定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡(jiǎn)單；推料機(jī)機(jī)械式推進(jìn)，設(shè)有慢進(jìn)快退功能，自動(dòng)手動(dòng)操作功能，推料機(jī)設(shè)計(jì)五導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)，正反無(wú)間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產(chǎn)品。福建步進(jìn)式推桿爐設(shè)計(jì)推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常，將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。

推桿爐對(duì)于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報(bào)失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強(qiáng)度輕團(tuán)磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，兼具財(cái)熱保溫雙重性能。

桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點(diǎn)：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞；3、料盤、導(dǎo)軌、滾子采用專業(yè)設(shè)計(jì)、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。

推桿爐的溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實(shí)行PID控制，另配多點(diǎn)記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報(bào)警，操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進(jìn)出料等動(dòng)作。推桿爐液壓系統(tǒng)動(dòng)作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國(guó)產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車可進(jìn)行動(dòng)作，安全可靠。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。福建步進(jìn)式推桿爐設(shè)計(jì)

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。福建步進(jìn)式推桿爐設(shè)計(jì)

推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段、高溫?zé)Y(jié)段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進(jìn)出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體，高溫?zé)Y(jié)段采用SiC棒作發(fā)熱體；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側(cè)上、下開孔，左右抽拉式結(jié)構(gòu)，更換方便；高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚；脫脂段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu)，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂。福建步進(jìn)式推桿爐設(shè)計(jì)