鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內的壓力。根據需要可選定自動型和半自動型。退火爐排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。臺車傳動采用全部車輪均為驅動輪，驅動可靠，傳動系統采用“三合一”電機—減速機安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中采用的設備。福建立式鋁卷退火爐設備

安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期保養吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現長期使用無故障。本套退火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經過我公司的培訓后操作人員很容易就會撐握操作技術。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發。廣州燃氣鋁卷退火爐生產鋁卷退火爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產量較高，故一般采用臺車式熱風循環爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統選用PLC，并配有觸摸屏，能在監測爐溫和料溫的基礎上自動實現退火工藝過程，能實現隨時顯示各種數據，同時配有超溫保護系統，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統的功能： 爐氣溫度控制、 自動轉換定溫、 可轉換控制目標（料溫、爐溫）、 循環風機的啟動、停止、正反轉、點動換向、 吹洗風機的啟停、 控制吹洗風量，報警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風停、 循環風機冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實時溫度和金屬的實時溫度、 程序開始運行和結束時的時間、 循環風機的運行狀態、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數、 工藝參數、 報警指示、 輸出導通率顯示。其它功能： 實現各區同步升溫、 實現斜率升溫、 溫差比例控制、 定時、定溫控制、 電氣聯鎖保護、 熱電偶校正功能。

鋁卷退火爐爐體下部由統一規格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區域，便于操作人員了解退火爐內情況。考慮到車間高度問題退火爐門采用平移式結構。爐門向左側或右側有電動傳動系統平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結構，熱惰性小，可實現靈活調節爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結構為耐火纖維組合結構，耐火纖維折疊模塊。鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。

鋁卷退火爐是標準節能型周期式作業爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環保設備、機械配套企業、等行業的熱處理車間加熱用。溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐較高使用溫度在1000℃以內，中溫爐在800℃以內，低溫退火爐在650℃以內，分別根據各自的產品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。控制：控制采用接觸器、可控硅、固態、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較。杭州電加熱鋁卷退火爐設計

鋁卷退火爐的電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源。福建立式鋁卷退火爐設備

鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業。福建立式鋁卷退火爐設備