安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期保養吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現長期使用無故障。本套退火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經過我公司的培訓后操作人員很容易就會撐握操作技術。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發?？紤]到鋁卷退火爐車間高度問題退火爐門采用平移式結構。福建臺車式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐參照API6A標準設計研發，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現各項性能指標已經達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。本套退火爐機組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機組生產線，一個機組可以根據用戶的產量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數量和爐型可以自由組合，本生產線可滿足不同的生產工藝如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質量。福建臺車式鋁卷退火爐負壓鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備。

鋁卷退火爐一般采用全纖維熱風循環臺車爐，該爐是周期作業爐，裝載量大，爐溫均勻性好，主要用于軋輥、焊接件的高低溫回火、退火熱處理專門使用。本臺車爐由爐體、爐門、不銹鋼導風罩，離芯式循環風機和一個可以移動的臺車及控制系統組成。 爐體外殼采用槽鋼和鋼板焊接成框架結構。臺車均采用槽鋼和鋼板焊接成形。加熱元件采用高電阻合金電阻帶布置在爐側，采用同材質電阻絲布置在臺車上， 爐殼爐襯采用純纖維棉，臺車承重部分采用重質耐火磚砌筑，以增強爐襯的結構強度。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力??；導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。鋁卷退火爐主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火。

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。鋁卷退火爐采用爐壓零位控制和全密封技術，是大結合面處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲。福建臺車式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。福建臺車式鋁卷退火爐負壓

鋁卷退火爐爐體外殼用鋼材焊接接成形，內用0.6g/cm2輕質節能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部分和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。加熱元件采用0C25AL5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止它脫出。RJ2-40-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區布置。爐蓋外殼亦用鋼材焊接成形，內壁用1Cr18Ni9耐熱鋼制作，使用壽命長。福建臺車式鋁卷退火爐負壓