我國近年來開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30％以上。在燃燒技術方面，常規的節能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。其中應用廣的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。室式焙燒爐：用于融模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒。江蘇環形管室式爐定制

室式爐的爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫室式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區控制方法。設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。改進溫度控制系統，采用適當的爐溫調節方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。江西鍛造室式爐批發室式爐采用多股射流結構、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術。

通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得室式爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析室式爐運行情況，及時調整室式爐工況，使其達到運行的極好狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。這便是熱工測試的主要目標。但是，熱工測試方法在使用過程中存在一些問題，例如測試繁雜、模擬生產穩定工況易失實，這使測試在一定程度上與實際產生了不小的差距。因此，在測試技術方面在未來的發展中將會成為部分**、學者等研究的方向。

室式爐的單臺爐熱負荷可達5000萬千卡/時以上，室式爐是在70年代開始發展的，它已成功地應用于大型的催化重整裝置的反應物料加熱，其優點是能良好地滿足重整工藝要求盡量降低爐管管程及轉油線的壓力降的特點。天然氣蓄熱球型室式爐。具有爐體，爐門，電動葫蘆，所述爐體內設置有一層隔熱爐襯，所述隔熱爐襯內部為燃燒室，所述爐體與隔熱爐襯中部設有左右對稱的蓄熱室與燒嘴，所述燒嘴與氣道連通，所述爐門通過若干升降繩與所述電動葫蘆連接；所述爐門上設有一圈隔熱密封外圈，所述燃燒室的洞口外設置有與所述隔熱密封外圈配合密封的隔熱密封內圈。本實用新型設置的排氣管中的濾網層，活性炭層，可以有效地對鍛造后排出的氣體過濾，除異味等，有較強的環保性，減少了大氣污染。隔熱防護層可以有效地隔絕爐門被拉起時，對四周輻射的大量熱量，保護了爐體上的其他機構，降低了車間環境的溫度。室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。

室式爐的爐膛除炭工藝：封閉甲醇入爐總閥，封閉甲醇流量計出口球閥，翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從下部球閥出口排出爐外。若爐膛反應器內積炭嚴重，須翻開反應器，進入其內部進行整理。使用一段時間后，甲醇裂解氣管道內可能發作炭黑等雜物，須根據狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開，封閉甲醇裂解氣，使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通，翻開壓縮空氣，將甲醇裂解氣管道內雜物吹出，直至退火爐內無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進氣管道發作阻塞也可利用壓縮空氣處置。如發作泄漏，可用肥皂水檢漏處置。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內表面上。江蘇環形管室式爐定制

室式爐爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。江蘇環形管室式爐定制

室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1，300℃左右。當用于熱處理時，室式爐常與淬火池和裝取料裝置配合實現整個熱處理過程（淬火及回火等）的自動化運行。室狀爐膛結構，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐。應用于小批量工件的加熱或熱處理。室狀爐膛結構，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質多種多樣。室式爐主要應用于小批量工件的加熱或熱處理，為我國較為傳統的加熱方法。具有正方體或長方體爐膛的工業爐，又稱室式爐。江蘇環形管室式爐定制