推桿爐是節能型高精度高均溫連續作業式工業電爐。采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用輕質微珠節能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5，推桿爐采用三區加熱，分別單獨控溫，每區內設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；料盤、導軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實現全自動生產流水線作業；650℃系列推桿爐每區設有熱風循環裝置，可使各加熱區域內的溫度均勻，工件受熱均勻。廣東真空推桿爐企業控推桿爐制系統采用微電腦人工智能調節技術。

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉傳送工件。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區單獨控制三區溫度。

推桿爐調質生產線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩定嚴重影響了產量，平均日產量只有9左右，給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統計分析，在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調查發現，設備老化和產品實現過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化、返修率高和不規范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產模式不符合熱處理行業良性發展的需求。推桿爐工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。杭州磨球推桿爐定制

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。杭州磨球推桿爐定制