推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。推桿爐嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。溫州步進式推桿爐公司

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統熔鋁爐節省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。溫州步進式推桿爐公司推桿爐料盤在爐內周期可在30秒-99分鐘內任意調整。

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉子流量計、調節閥門等控制爐內氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節；設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。采用重質耐火磚、輕質耐火磚、輕質保溫磚等制作成復合型襯體。

在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計，推桿式爐料盤傳動設計，設計的具體方案是讓料盤在加熱爐內循環，其傳動示意圖，工件在A焰裝于料盤，然后由提升臂I將裝有工件的料盤提升到上導軌高度由上推打推料，每次推進一個料盤的距離。當料盤到達提升上后握升臂帶著料盤下降到下導軌高度B處，由取料機構從料盤上把工件取出火，然后由下推打推動空料盤沿下導輯移動到A處裝料位置完停一次循環。加熱爐采用輻射管加熱，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導暫上方，以確保加熱均勻，裝有工件的料盤。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業方式，操作人員遠離加熱工件。

推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內和爐外，工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。不允許風扇停止轉動或出現異聲時繼續通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定。每月對爐蓋升降機構、風扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外。溫州步進式推桿爐公司

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。溫州步進式推桿爐公司

實現少無氧化加熱是熱處理技術的發展方向之一，是提高機械產品質量，節約材料，節省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結構合理，投資小，見效快，質量穩定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結構以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。溫州步進式推桿爐公司