鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，淬火后鋁合金的強度稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。（100～200℃）內發生，稱人工時效。固溶爐的加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。浙江隧道式固溶爐

固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。江蘇快速固溶爐市場價固溶爐環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈。

固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進出加熱爐加熱時，鋼管自身始終處于旋轉狀態，從而解決了不銹鋼管在進行固溶處理時存在的受熱不均、容易產生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續固溶熱處理。二、主要特點、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產線主要由上料輸送輥道、輥底式連續固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統組成。該設備具有生產批量大、產品質量穩定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點。

固溶爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。

固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。杭州固溶爐市場價

固熔爐在工業生產上要求沒有生活民用那么嚴格，但如果條件允許還是需要進行一定的環保處理的。浙江隧道式固溶爐

固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，較后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。浙江隧道式固溶爐