鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。連續式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。固溶爐坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。浙江鋁合金固溶爐公司

選擇合適的固熔爐爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。浙江鋁合金固溶爐公司固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

為使固熔爐具有較高的力學性能，固溶處理溫度的選擇原則是：使強化相大限度地溶入固溶體。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強化效果就越大。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點共晶體就會容易熔化，會產生過燒現象，遠拓機電有專業的鋁合金固溶爐的研發團隊，在各個熱處理的環節都實驗成功。使合金的力學性能降低；同時，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時不允許的。

普通固溶爐工件（軋輥等）的淬火、正火、退火、回火、模殼焙燒、砂芯烘干等常規熱處理；高錳鋼、高鉻鋼(斗齒、銷軸、耐磨襯板等煤礦機械配件)的快速高溫淬火熱處理；模具鋼、機電行業的預熱、淬火、回火、時效、烘干等熱處理；普通鋼結構件去應力退火、調質熱處理；有色金屬（銅、鋁、鋅、鉛等）類熔化、保溫、澆筑用熱處理；鋁合金、不銹鋼等合金鋼類產品的快速淬火、固溶、燒砂、時效熱處理，新型金屬材料、合金鋼在簡易真空保護環境下的通氮氣、氬氣等保護氣氛熱處理；曲軸、軸承等滲碳、氮化（氣體、液體）用化學熱處理。固溶爐爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫，保溫層厚200mm。

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業爐制造經驗，結合歐洲工業爐設計技術，以專業的功率分配合理設計，配合多區多段溫度控制系統，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。固溶爐爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。浙江鋁合金固溶爐公司

鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。浙江鋁合金固溶爐公司

新開發了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設有爐口及爐門，加熱爐的一端設有進料架，并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設有天然氣管道，送風機及送風管道，加熱爐的兩個側面分別設有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對應的爐壁外側設有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置。本實用新型的優點是：加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置，能及時將加熱過程中產生的廢氣排出，做進一步凈化處理，保護了工作環境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進行。浙江鋁合金固溶爐公司