快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。不合格的水質不只浪費資源，而且會影響固熔爐的使用年限。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續固溶爐為輥底式連續熱處理，其主要結構包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調節方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩，爐體密封性能好，不論在低溫控制區、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間，從而保證有效加熱區的溫度均勻性達到工藝要求。深圳連續式固溶爐企業固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。

固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，較后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。

選擇合適的固熔爐爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，稱為時效。

固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

固溶爐生產線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節能、環保。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因

固熔爐用于鋁輪轂、鋁管、鋁棒、鋁板、鋁沖壓件、鋁燒嘴、自行車鋁叉架等領域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電系列智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統等部分組成。杭州不銹鋼固溶爐超溫原因