在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。在線微波水分儀有助于延長產品保質期。混凝土測水儀解決方案

MS-210-HMS-200系列產品是默斯公司采用新技術研發的新一代產品。本系列產品采用獨特的微波能量衰減技術，同時分析了同類產品的優點并結合近年先進的技術理論，在軟件編程上開發出具有開創性的新思路。200系列適用于多種工況標準和設備。MS-210在線微波水分儀原理簡介微波發射-接收系統向被測介質發射微波信號，該信號在被測介質的四周不斷的進行傳遞及反射形成傳播回路，電磁能在相同介質中的能量衰減與其含水率為正比關系，因此通過計算介質傳播電磁能量的衰減，再根據內置的數據模型和特殊算法就能夠確定被測介質的含水率。高溫型----MS-210-H高溫型外殼材質采用304不銹鋼，測量表面采用氧化鋁耐磨陶瓷采用傳感器部分和變送器部分分開設計，保持一個整體。變送器與傳感器之間使用特殊設計和工藝進行隔離，保證傳感器側的熱量不會傳遞到處理器一側。可持續測量120度高溫介質。為測量溫度較高的介質而專門設計，具體尺寸需要根據現場要求定制

應用：?行業產品：飼料行業：各種飼料，建材行業：攪拌站、拌合站的砂石，混凝土，糧食行業的：烘干機配套玉米、小麥、大米，淀粉、蛋白粉，環保行業的污泥等，可測量多種固體顆粒、粉末、漿液等介質。 漿體含水率測量儀有哪些水分儀的快速響應時間提高了工作效率。

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在顆粒飼料的生產過程中，水分含量的監測不僅關系到成品質量，還影響生產效率和原料使用。原料水分測量在原料采購階段，精細測量原料水分是避免質量問題和采購損失的重要手段。通過入倉前測量，可以有效控制入庫原料的質量。使用設備：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，確保精細度。安裝位置：建議安裝于入倉前，除鐵器后下料管道底部。粉末原料水分測量在生產過程中，粉末原料的水分測量有助于控制**終產品的水分。這個環節直接影響到制粒機的水分添加和生產流程。

測量設備：推薦使用MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分儀。安裝方案：安裝在混合機后端的緩沖斗內，這樣的位置測量干擾較少，精度較高。三、成品的水分測量成品水分的精細控制是確保飼料質量和穩定性的關鍵。根據不同的工藝需求，選擇合適的測量位置和設備。設備選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝位置：根據具體工藝選擇在冷卻器內或下料口皮帶傳輸處進行測量。結語：通過實時在線監測，飼料廠能夠確保生產的穩定性，提高產品質量，并減少由于水分問題導致的損失。入手這款水分儀，聯合噴淋，打造高效加水新生態。

顆粒飼料水分含量的控制在實際生產中要根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。對于水分含量較低的粉料需要增**料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高。冷卻過程是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，水分儀的測量數據可以用于科學研究和數據分析。高精度水分儀哪家好

用在線微波水分儀，聯合噴淋，實時優化加水效能。混凝土測水儀解決方案

帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。因此應根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時，應在混合時噴加霧化水以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，提高經濟效益。混凝土測水儀解決方案