德國MOSYE公司憑借深厚的技術積累，推出的MS-M-200系列微波水分測量儀，徹底改寫了這一局面。它不再局限于表面水分的檢測，而是能夠穿透物料，直擊內部水分，為生產提供**真實、**準確的數據。從安裝角度來看，德國默斯水分儀的靈活性令人贊嘆。無論是在料倉中靜靜等待物料的沉淀，還是在下料口、攪拌器、管道內隨著物料的流動實時監測，它都能完美適配。這種“無處不在”的監測能力，讓生產過程中的水分變化盡在掌握。其高精度的特性更是一大亮點，比較高精度可達0.2%，寬量程比能覆蓋0%-100%的水分測量范圍。而且，內置校準曲線的設計，讓校準工作變得輕松簡單，一次校準，長期無憂。攪拌器內安裝，混合物料水分均勻檢測。廢紙包紅外水分儀定制

成本控制上，在線水分儀發揮了關鍵作用。通過精細控制煤炭水分，避免了因水分過高導致的無效運輸和能源浪費，降低了運輸成本和加工成本。在煤炭銷售環節，準確的水分數據也避免了因水分含量爭議而產生的經濟損失。據統計，某煤炭企業在應用在線水分儀后，每年因減少無效運輸和優化生產工藝節省的成本高達數百萬元 。同時，由于水分控制得當，煤炭產品的質量穩定性提高，減少了因質量問題導致的退貨和客戶投訴，進一步提升了企業的經濟效益和市場信譽。智能紅外水分儀廠商防護等級IP67，防塵防水，適應惡劣環境。

二、解決方案本系統主要采用德國MOSYE的MS-310微波在線水分儀進行水分檢測，定制的水分儀探頭安裝在一根專門為本次現場定制的管道上；使水分儀能夠正常在線檢測溶劑水分。三、特點（1）、量程比款0-100%，自動測量、實時監控（2）、可與自動控制和系統組態，實現全天實時監控（3）、可以輸出報警信號，對異常狀況報警（4）、能在高溫的條件下穩定測量（5）、探頭能防腐蝕，防爆（6）、結合現場量身定做二、解決方案本系統主要采用德國MOSYE的MS-310微波在線水分儀進行水分檢測，定制的水分儀探頭安裝在一根專門為本次現場定制的管道上；使水分儀能夠正常在線檢測溶劑水分。三、特點（1）、量程比款0-100%，自動測量、實時監控（2）、可與自動控制和系統組態，實現全天實時監控（3）、可以輸出報警信號，對異常狀況報警（4）、能在高溫的條件下穩定測量（5）、探頭能防腐蝕，防爆（6）、結合現場量身定做

二、技術優勢與原理1.主流技術對比l紅外光譜法：利用水分對特定波長的吸收特性，快速測量表面水分，適合實時監控。l微波法：穿透物料測量**水分，受環境干擾小，適用于高濕度或顆粒狀煤炭。l電容式/高頻技術：通過介電常數變化檢測水分，精度高且響應快。2.共同優勢l非接觸式測量：避免污染和設備損耗。l高精度與穩定性：如微波技術精度可達±0.2%，支持寬量程（0-100%）。l自動化集成：與PLC系統聯動，實現數據實時上傳與控制指令下發。三、典型案例1.德國MOSYE在煤調濕中的應用通過MS-590系統在線監測，確保煤炭水分穩定在3.5%，減少能源浪費和粉塵問題，提升煉焦效率。2.德國MOSYE微波水分儀在港口的部署安裝于皮帶輸送機上方，實時測量煤炭全水分，數據用于噴淋系統動態調整，降低運輸損耗。3.港口噴淋系統聯動結合水分數據、氣象信息及視頻監控，智能控制水槍噴淋強度，實現精細抑塵，降低用水量。默斯水分儀用于小麥、大麥等多種谷物的水分含量檢測。

整機德國工藝打造，賦予了它***的可靠性，比較高10年的使用壽命，減少了企業頻繁更換設備的成本與麻煩。德國默斯接觸式微波燒結料在線水分儀，用科技為燒結生產注入新活力，助力企業實現生產質量與效率的雙提升，攀登行業新高峰。3.告別水分測量困境，德國默斯水分儀帶來全新解決方案鋼鐵企業的燒結生產車間里，混合料水分含量的不穩定，就像一顆“定時**”，隨時可能影響生產的正常進行。過去，企業嘗試過多種測量方法，但都難以達到理想的效果。近紅外水分儀只能測表面水，抽樣測量和離線測量又存在時效性差、數據不***等問題。精度±0.5%，適應不同工況和物料特性。粉體水分分析儀公司

默斯MS-A-210微波水分儀確保糧食收購、存儲更加科學高效。廢紙包紅外水分儀定制

定制化解決方案，匹配多元場景針對不同產能需求，提供從單點檢測到分布式網絡的全套方案。小型焦化廠可選配基礎版設備，實現關鍵節點監測；大型集團可部署云平臺系統，集成多臺設備數據，生成水分熱力圖與工藝優化建議。某央企通過該方案，實現跨區域工廠的集中管控，管理效率提升40%?？焖夙憫s短決策周期傳統水分檢測需人工取樣、烘干，耗時30分鐘以上。微波在線水分儀檢測周期*1秒，數據實時上傳至DCS系統，聯動配煤、推焦等操作。某企業應用后，生產調整響應時間縮短80%，避免因水分波動導致的批次報廢，年減少損失超500噸。廢紙包紅外水分儀定制