傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額。雖然它們有自己獨特的優勢，但與激光切割等現代技術相比，它們有明顯的劣勢，極大地影響了企業的競爭力。1.(CNC)剪切機主要用于直切，只能用于直切鈑金加工；2.(數控/轉塔)沖床對切割厚度超過1.5mm的鋼板有局限性，表面質量不好，成本高，噪音大，不利于環保；3.火焰切割作為原始的傳統切割方式，只適用于熱變形、切割寬度大、浪費和加工速度慢的條件下的粗加工；4.等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。切割薄鋼板時，熱變形太大，斜度太大，精度高就沒事干了。耗材貴。5.高壓水切割速度慢，污染嚴重，消耗成本高。鈑金加工表面處理有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。湖州一站式鈑金加工設備制造

釘栓連接法:釘栓連接法主要用于無法深焊或電弧焊會造成表面缺陷的連接部位。薄板連接禁止深焊，深焊會造成變形、結疤、穿孔、氧化、變色等嚴重加工缺陷。在這種情況下，使用物理連接是一種很好的方法——釘連接法。籽釘是用點焊機將帶熔錐的螺桿通過瞬時大電流，在籽釘法蘭中心局部熔化熔錐和被焊體，從而將螺桿焊接在一起。釘釘的方法可以有效減少焊接變形、結疤、穿孔等缺陷。，焊接牢固，應用場所靈活，連接方式可靠，無加工變形等明顯缺陷。是鈑金機柜中常見的組裝和連接方法。各有各的優點。湖州一站式鈑金加工設備制造鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短。

    鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，在此*介紹產品在車間的制造流程。通常，鈑金工廠**重要的三個步驟是剪、沖/切、折。（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（NumericalControl）代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。每個行業里都有它的專業名詞，鈑金加工行業也不例外。常見有以下25個。壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。拉母：指采用類似鉚接的工藝。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺等。

金加工鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其其的特征就是同一零件厚度一致。鈑金加工方法：非模具加工：通過數沖、激光切割、剪板機、折彎機、鉚釘機等設備對鈑金進行的工藝方式，一般用于樣品制作或小批量生產，成本較高。加工周期短，反應迅速。模具加工：通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生產，成本較低。前期模具成本高，零件質量有保證。前期加工周期長，模具成本高。鈑金加工根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。湖州一站式鈑金加工設備制造

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。湖州一站式鈑金加工設備制造

鈑金加工流程：下料：數沖、激光切割、剪板機成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機、沖床等其他加工：壓鉚、攻牙等焊接：鈑金的連接方式表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等鈑金加工工藝--下料鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段（也可加工不銹鋼鈑金件），加工費用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料.數沖又叫轉塔數控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。湖州一站式鈑金加工設備制造