拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能到室溫、點膠量太大等。解決辦法：改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節“止動”高度;換膠，選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應到室溫(約4小時)再生產;調整點膠量。膠嘴堵塞故障現象：膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是***內未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質，有堵孔現象;不相溶的膠水相混合。解決方法：換清潔的針頭;換質量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯?？沾蚬收犀F象：只有點膠動作，卻無出膠量。產生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞。解決方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴。元器件移位故障現象：貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象;調整貼片機工作狀態;換膠水;點膠后PCB放置時間不應太長(短于4小時)。點膠加工可以實現高速點膠，提高生產效率，適合大批量生產。宿遷非標點膠加工

    7.聚氨酯抗老化發泡條8.聚氨脂機柜發泡條9.聚氨酯電器發泡條10.聚氨酯機械發泡條11.聚氨酯唇形發泡條12.聚氨酯汽車配件點膠發泡條13.聚氨酯掃地機器人塵盒點膠發泡14.電子產品聚氨酯點膠發泡密封條專業生產機柜點膠發泡、機柜點膠發泡密封條、鈑金機柜點膠發泡密封條、機箱點膠發泡、點膠發泡密封條、電器箱點膠發泡密封條、機柜點膠發泡、鈑金件點膠發泡、異型/平面點膠密封條、電子控制柜密封條、鈑金點膠密封條、凈化門點膠密封條、燈具點膠自發泡、汽車配件密封條、密封條點膠、PU點膠發泡密封條、點膠加工、聚氨酯發泡點膠、密封條點膠加工、密封條點膠、燈飾密封點膠、機柜門PU點膠發泡密封條、機柜門板點膠、凈化門點膠、聚氨酯現場發泡、過濾器密封條發泡、濾清器點膠密封條、燈具密封圈點膠自發泡、通訊箱密封條點膠發泡、汽車門板點膠密封加工、電控箱點膠密封條、配電柜密封條點膠、配電柜點膠發泡、聚氨酯電器點膠發泡密封條、汽車配件發泡密封條、PU點膠發泡密封條、防爆箱聚氨酯等詳情可咨詢或致電：。 無錫點膠加工商家點膠加工設備通常配備加熱系統，用于控制膠水的粘度和流動性。

    在行業應用中，所有用于膠水的點，涂，噴，灌，灑的機器設備，都統稱為點膠設備。點膠設備的應用十分***，它已經十分***到工業生產中涉及點膠工藝以及流體控制的任何工序.分類1.按操作方式的分類可以分為手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。2.按照膠水來分可分為，，單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。3.按用途分類可以分為螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機按鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。4.按膠水特性可以分為硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。5.按照控制軸數可以分為雙軸點膠設備，三軸點膠設備，四軸點膠設備等.全自動點膠設備全自動點膠機自動化點膠裝置，其生產效率是人工點膠的幾倍到十幾倍。人機介面,操作直觀方便。具空間三維功能，不但可以走平面上的任意圖表，還可以走空間（多個平面）三維圖，具USB接口，各機臺之間的程序傳輸。具真空回吸功能，確保在不漏膠，不拉絲?？膳潼c膠閥和大容量的壓力桶使用（當要點的膠量較大時）。為提升產能效益及企業生產競爭優勢，可依制程需要添加裝備。

    密封膠點膠加工設備可以用在汽車塑膠件配件的防水、防塵密封之中，可以實現汽車配件的防塵防水要求。比如說下圖左所示的這個汽車塑膠件工件需要密封點膠加工的部位在工件的底部上沿邊緣上，但是密封點膠加工部位上方是有凸起遮擋的，所以就不能垂直進行塑膠件密封膠點膠加工涂膠，需要避開凸起的部位，直接在底部涂膠，使用了自動密封涂膠機涂膠后的成品如下圖。密封膠條表面光滑、無接縫、回彈性佳。上圖右也是一個汽車配件，這個配件考驗的就是密封點膠加工設備的三維涂膠能力了，也就是說塑膠件密封點膠加工要可以二維、三維切換涂膠，使得塑膠件密封點膠加工可以一次性成型。對于汽車配件的一些塑膠件來說，大多數都是在邊緣點膠，而且內部面積比較大，以及塑膠件密封點膠加工的涂膠的軌跡一般是不規則的，存在有多處轉折或者說拐角，使用塑膠件密封點膠加工設備形成的密封膠條可以保證一次成型，不會有斷膠這樣才可以使得密封膠條防護等級能達到要求，保證了汽車塑膠件的很好的防水、防塵性能，并且自動密封點膠加工設備只要輸入過符合要求的路徑后就可以進行批量的自動化涂膠密封作業。 點膠加工可以實現膠水的精確控制，滿足高精度組裝的需求。

點膠加工技術的不斷發展和創新，為制造業帶來了諸多優勢。首先，它能夠提高產品的質量和可靠性。通過精確控制點膠量和位置，可以確保膠水均勻分布，有效提高粘接強度和密封效果，減少產品的次品率。其次，點膠加工能夠提高生產效率。自動化的點膠設備可以實現高速連續點膠，縮短了生產周期，降低了人工成本。此外，點膠加工還具有良好的靈活性和適應性?？梢愿鶕煌漠a品設計和工藝要求，快速調整點膠參數和路徑，實現個性化的生產。在電子行業中，點膠加工被廣泛應用于電路板的封裝、芯片的粘接、連接器的密封等環節。例如，在智能手機的生產中，點膠加工用于屏幕與機身的粘接、攝像頭模組的固定等，不僅增強了產品的結構穩定性，還提高了防水防塵性能。在醫療行業，點膠加工用于醫療器械的組裝和密封，如注射器、輸液器等，保證了醫療設備的安全性和衛生性。點膠加工可以實現膠水的精確噴射，適用于復雜形狀的產品。鎮江點膠加工量大從優

點膠加工設備的精度和可靠性是選擇設備時的重要考慮因素。宿遷非標點膠加工

非標點膠加工是一種定制化的點膠工藝。與標準的、大規模批量生產的點膠加工不同，非標點膠加工是根據特定產品的獨特需求和設計規格，進行個性化的點膠操作。在非標點膠加工中，點膠的位置、膠量、膠水的類型、點膠的速度和壓力等參數都根據具體產品的形狀、尺寸、材料和應用場景等因素進行精確調整和控制。這種加工方式常用于小批量生產、具有特殊形狀或功能要求的產品，或者是在研發階段需要不斷調整點膠參數以優化產品性能的情況。宿遷非標點膠加工