機床檢驗棒是機床制造及維修工作中的常備工具，檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度。一般采用質量碳素工具鋼制造，加工中經過多次熱處理，工作面精密磨削而成。

德國Diebold主軸檢棒具有精度高、壽命長等特點，檢棒自身跳動精度可達0.001，主要接口有BT30-50, SK30-50，HSK25-HSK100、BBT30-50、Capto C3-C10等，也可以根據具體需求定制。是目前機床維修/日常維護、主軸維修及日常維護中，應用較多且口碑較好的的品牌。 Diebold機床檢驗棒的設計考慮了用戶的實際需求。主軸檢棒尺寸

什么是徑向跳動？

徑向跳動是指旋轉零件表面與其中心軸線之間的徑向距離的變化量。它通常是在距旋轉軸特定距離處測量的，它會影響加工零件的圓度。本質上，徑向跳動是旋轉部件在旋轉過程中與真實圓形形狀的偏差。這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時靠近或遠離中心軸，從而導致不圓的情況。徑向跳動通常使用千分表測量，該千分表放置在距旋轉軸指定距離處的旋轉表面上。該部件旋轉一整圈，并記錄千分表上的Max和Min讀數。Max和Min讀數之間的差值表示徑向跳動量。 機床主軸檢測棒型號HSK主軸跳動檢棒的設計精巧，便于操作，適合各種類型的機床使用。

Diebold 檢棒以其高精度制造工藝而聞名。采用質量的原材料，經過精細的加工和研磨處理，確保檢棒的圓度、圓柱度等關鍵指標達到極高的精度標準。其表面光潔度極高，能有效減少測量過程中的摩擦阻力，保證測量數據的準確性。同時，檢棒具備良好的剛性，不易變形，在不同的使用環境下都能維持穩定的物理性能，為精確測量提供堅實基礎。在檢棒的生產過程中，Diebold 運用了一系列創新技術。獨特的熱處理工藝優化了材料的內部結構，增強了檢棒的耐磨性和尺寸穩定性。先進的檢測技術貫穿生產全程，對每一根檢棒都進行嚴格的精度檢測，確保產品符合高標準。此外，Diebold 還不斷研發新型的涂層技術，既能保護檢棒表面，又能進一步提升其測量精度和使用壽命，始終走在行業技術的前沿。

在全球檢棒市場中，德國 Diebold 檢棒憑借其的品質和性能占據著重要地位。與眾多競爭對手相比，Diebold 檢棒以其高精度、高可靠性脫穎而出，贏得了全球眾多企業的認可和贊譽。無論是大型工業制造企業，還是科研機構，都將 Diebold 檢棒作為高精度檢測的優先產品。其在行業內的地位，不僅推動了檢棒技術的發展，也為 Diebold 品牌樹立了良好的口碑。德國 Diebold 在檢棒領域同樣延續了其在電主軸領域的品質基因。作為同屬 Diebold 品牌旗下的產品，檢棒也傳承了品牌對精度與可靠性的執著追求。憑借在精密制造領域多年積累的經驗，Diebold 深知精細測量對于工業生產的重要性，致力于為客戶打造專業、高精度的檢棒產品，確保在各類檢測場景中都能發揮穩定可靠的作用，成為工業檢測環節中值得依賴的品牌選擇。德國Diebold機床檢驗棒以其高精度著稱，廣泛應用于工業領域。

機床檢驗棒，作為確保機床幾何精度的關鍵工具，由工具鋼精心打造。歷經多重熱處理工藝強化與工作面精細磨削處理，確保了其性能與精確度。

主軸檢棒在主軸制造和維修領域扮演著不可或缺的角色，是技術人員手中的得力助手。其主要功能在于精確檢測主軸套筒類組件的各項關鍵精度指標，包括但不限于徑向圓跳動、軸向竄動、同軸度、平行度，以及與導軌之間的平行度等，為機床的精細運行提供了堅實保障。常見的機床檢驗棒類型包括帶標準錐柄型、圓柱型以及為特定需求設計的**型，它們各自針對不同的檢測場景而優化。

特別值得一提的是，源自德國的Diebold機床主軸跳動檢棒，憑借其工藝與設計，提供了HSK/BT/SK/BBT/PSC等多種接口，這一靈活性確保了它能夠完美適配各種機床的主軸跳動檢測需求，無論是何種型號或規格的機床，都能找到與之相匹配的檢測解決方案，從而進一步提升機床維護與檢測的效率與準確性。 加工前輕松簡單測量機床主軸跳動保證高精度加工，Diebold戴博主軸檢棒為您的高精度加工保駕護航！機床用檢棒HSKA80

上海川奇機電設備有限公司優勢供應德國DIEBOLD主軸檢測棒，有效檢測機床主軸跳動精度，同心度！主軸檢棒尺寸

主軸跳動檢棒簡介
主軸跳動檢棒是一種重要的機械測量工具，用于檢測機床主軸的跳動情況，以保證加工精度和穩定性。

定義及用途：

主軸跳動檢棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動、軸向竄動、同軸度、平行度及其與導軌的平行度等幾何誤差。它可以幫助制造商保持加工質量的穩定性和一致性，提高產品質量和工作效率。

使用方法：

在具體檢測中，將檢驗棒插入主軸錐孔中，然后將千分表固定在機床的固定部件上，使測頭保持垂直并與被測表面接觸。旋轉主軸，記錄下百分表的最小讀數差值，并標記清楚檢驗棒的圓周位置和主軸的位置。在不同位置（如旋轉90°、180°和270°后）重新插入檢驗棒，分別檢測每一個位置。 主軸檢棒尺寸